美🚩女考比🌈鍍鋅_潮州公浩重工制造有限责任公司(急速版)

鍍鋅(xīn)是指在(zai)金屬、合(he)金或者(zhě)其它材(cái)料的表(biǎo)面鍍一(yī)層鋅以(yi)起美觀(guān)、防(fang)鏽等作用(yong)的表面(miàn)處理技(jì)術。主要(yào)采用的(de)方法是(shì)熱鍍鋅(xin)。

鋅(xīn)易溶于(yu)酸，也能(néng)溶于堿(jian)，故稱它(ta)為兩性金(jīn)屬。鋅在幹(gan)燥的空(kong)氣中幾(jǐ)乎不發(fā)生變化(hua)。在潮濕(shī)的空氣(qì)中🔴，鋅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻表(biǎo)面🛀會生(shēng)成緻密(mì)的堿式(shi)碳酸鋅(xin)膜。在含(hán)二氧化(huà)硫、硫化(hua)氫💛以及(jí)♻️海洋性(xing)氣氛中(zhōng)，鋅的耐蝕(shi)性較差，尤(yóu)其在高(gāo)溫高濕(shi)含有機(ji)酸的氣(qi)氛裡，鋅(xin)鍍(du)層極易被(bèi)腐蝕。鋅(xin)的标準電(dian)極電位(wei)為(wéi)-0.76V，對(dui)鋼鐵基體(tǐ)來(lai)說，鋅鍍(dù)層屬于(yu)陽(yáng)極性鍍層(ceng)，它主要(yao)用于防(fáng)止鋼鐵(tie)的腐蝕(shi)，其防護(hù)性能的(de)🎯優劣與(yǔ)鍍層厚(hou)度關系(xi)甚大。鋅(xīn)鍍層經(jīng)鈍(dùn)化處理(lǐ)、染(ran)色或塗(tu)覆護光(guāng)劑後，能(néng)顯著提(tí)高其防(fang)護性和(he)裝飾📞性(xing)。

鍍鋅溶(rong)液編輯(jí)

随(suí)着鍍鋅(xīn)工藝的(de)發展，高(gāo)性能鍍鋅(xin)光亮劑(ji)的(de)采用，鍍(dù)鋅已從(cong)單純的(de)防護目(mù)的進入(rù)防護-裝飾(shì)性應用(yòng)[1] 。

鍍鋅(xin)溶液有(yǒu)氰化物(wu)鍍液和(hé)無氰鍍(dù)液兩類(lei)。氰化物(wù)鍍液中(zhōng)分微氰(qíng)、低氰、中(zhōng)氰、和高(gao)氰幾類(lèi)。無氰鍍(du)液有堿(jiǎn)性💃🏻鋅酸(suān)鹽鍍液(yè)、铵鹽鍍(du)液、硫酸(suān)鹽鍍液(yè)及無氨(ān)氯(lǜ)化物鍍液(ye)等。氰化(huà)鍍鋅溶(rong)液均鍍(du)能力好(hao)，得到的(de)鍍層光(guāng)滑細緻(zhì)，在生🆚産(chan)中被長(zhǎng)期采用(yong)。但由于(yú)氰化物(wù)劇毒，對(dui)環境污(wu)染嚴重(zhòng)，近年來(lai)💰已趨向(xiang)于采用(yòng)低氰、微(wēi)氰、無氰(qíng)鍍鋅溶(róng)液。

冷鍍(dù)鋅編輯(jí)

冷(leng)鍍鋅也(ye)叫電鍍鋅(xin)，是(shi)利用電解(jie)設備将管(guan)件經過(guò)除油、酸(suān)洗、後放(fàng)入成分(fen)為鋅鹽(yán)的溶液(ye)🐕中，并連(lian)接電解(jiě)設備的(de)負極，在(zai)管件的(de)對面放(fàng)置鋅闆(pan)，連接在(zai)電解📐設(shè)備的正(zheng)極接通(tong)電源，利(lì)用電流(liu)從正極(jí)向負極(ji)的定向(xiang)移動就(jiù)會在管(guǎn)件✌️上沉(chén)積一層(céng)鋅，冷鍍(du)管件是(shi)先加工(gong)後鍍鋅(xīn)。

機械鍍(du)鋅編輯(jí)

在(zai)裝有鍍(dù)件、玻璃(lí)球、鋅粉(fěn)、水和促(cu)進劑的(de)旋轉滾(gǔn)桶内🌏，作(zuò)為沖擊(ji)🐅介質的(de)玻璃球(qiú)随着滾(gun)桶轉動(dong)，與鍍件(jiàn)表面發(fa)生摩擦(ca)和錘擊(ji)産生機(ji)械物理(lǐ)能量，在(zai)化學🤞促(cù)進劑的(de)作用下(xia)，将鍍塗(tú)的鋅粉(fěn)“冷(lěng)焊”到鍍件(jiàn)表面上(shàng)，形成光(guāng)滑、均勻(yun)和細緻(zhì)的具有(yǒu)一定厚(hou)度🌈的鍍(dù)層。

技術标(biao)準采用美(mei)國ASTM B695-2000及軍用(yòng)C-81562機(ji)械鍍鋅(xin)技術标(biao)準。

質量(liang)特點編(bian)輯

1、外觀光(guāng)滑，無鋅(xīn)瘤、毛刺(ci)，呈銀白(bai)色；

鍍(du)鋅工藝(yi)

2、厚(hou)度均為(wéi)可控，在(zai)5-107μm之(zhī)内任意(yi)選擇；

3、無氫脆(cui)、無(wú)溫度危(wēi)害，可保(bǎo)證材料力(li)學性能(néng)不(bú)變；

4、可代替(tì)部分需(xu)熱鍍鋅(xin)的工藝(yì)；

5、耐腐(fu)蝕性好，中(zhong)性鹽霧(wu)試驗達(dá)240小(xiao)時。

原理(li)編輯

在盛(shèng)有鍍鋅(xīn)液的鍍(du)槽中，經(jīng)過清理(li)和特殊(shu)預處理(li)💘的待⚽鍍(dù)件作為(wéi)陰(yīn)極，用鍍覆(fù)金屬制(zhì)成陽極，兩極(ji)分别與(yǔ)直流電(diàn)源的正(zhèng)極和負(fu)極聯接(jiē)。鍍鋅液(yè)由含有(you)鍍🛀🏻覆💜金(jīn)屬的化(hua)合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩(huǎn)沖劑、pH調節(jiē)劑和添(tiān)加劑等(děng)的水溶液(yè)組(zǔ)成。通電(diàn)後，鍍鋅(xin)液中的(de)金屬離(lí)子，在電(diàn)位差的(de)作用下(xià)移動到(dào)陰極上(shang)形成鍍(dù)層。陽極(ji)的金屬(shǔ)形成金(jin)屬離子(zǐ)進入鍍(du)鋅液🛀🏻，以(yi)保持被(bei)鍍覆的(de)金屬離(lí)子的濃(nong)度[1]。在有些(xie)情況下(xia)，如鍍鉻(gè)，是采用(yòng)鉛、鉛銻(ti)合金制(zhì)成的不溶(rong)性陽極(ji)，它(tā)隻起傳(chuan)遞電子(zǐ)、導通電(dian)流的作(zuò)用。電解(jie)液中的(de)鉻離🤩子(zǐ)濃度，需(xū)😘依靠定(ding)期地向(xiang)鍍液中(zhong)加入鉻(gè)化合物(wu)來維持(chí)。鍍鋅時(shi)，陽極材(cái)料的質(zhì)量、鍍鋅(xin)液的成(cheng)分、溫度(dù)、電流密(mi)度、通電(dian)時間、攪(jiǎo)拌強度(dù)、析出的(de)雜質、電(diàn)源波形(xing)等都會(hui)影響鍍(dù)層的質(zhi)量，需要(yào)适時進(jìn)行控制(zhi)。

1、堿(jiǎn)性氰化(huà)物鍍鋅(xīn)

2、堿(jian)性鋅酸(suān)鹽鍍鋅(xin)

3、铵(an)鹽鍍鋅(xīn)

4、鉀鹽(yán)鍍鋅

5、铵鉀(jia)混合浴(yu)鍍鋅

6、硫酸(suān)鹽鍍鋅(xin)

7、氯(lǜ)化物鍍(dù)鋅[2]

鍍鋅層(céng)的(de)後處理(lǐ)

1、去(qù)氫

2、鈍(dun)化

3、着色

熱(re)鍍鋅編(bian)輯

現在鋼闆(pan)的(de)表面鍍(dù)鋅主要(yao)采用的(de)方法是(shi)熱鍍鋅(xin)。

熱(re)鍍鋅是由(you)較古老(lǎo)的熱鍍(dù)方法發(fā)展而來(lai)的，自從(cóng)1836年(nián)法國把(bǎ)熱鍍鋅(xin)應用于(yu)工業以(yi)來，已經(jing)有一百(bai)七十年(nian)的曆史(shi)了。然而(er)，熱鍍鋅(xin)工業是(shì)近三十(shi)年來伴(bàn)随冷軋帶(dai)鋼的飛速(su)發展而(ér)得到了(le)大規模(mó)發展。

熱鍍(du)鋅闆的(de)生産工(gong)序主要(yao)包括：原(yuan)闆準備(bei)→鍍(du)前處理(lǐ)→熱(rè)浸鍍→鍍後(hou)處理→成品(pǐn)檢驗等(děng)。按照習(xi)慣往往(wang)根據鍍(du)前處理(li)方法的(de)不同，把(bǎ)熱鍍鋅(xīn)工藝分(fen)為線外(wài)退火和(hé)線内退(tui)火兩大(dà)類💋，即濕(shī)法（單張鋼(gang)闆熱鍍(dù)鋅法）、線(xiàn)外退火(huo)（單張鋼(gang)闆熱鍍(dù)鋅法🙇🏻）、熱(re)👈鍍鋅惠林(lin)（Wheeling）法(fa)（帶鋼連(lián)續熱鍍(du)鋅法）、線内(nei)退火森吉(ji)米爾（Sendzimir）法（保(bǎo)護氣體(ti)法）、改良森(sēn)吉米爾(er)法、美鋼(gāng)聯法（同(tong)日本川(chuan)崎法）、賽(sài)拉斯（Selas）法和(he)莎倫（Sharon）法。

線(xian)外退火(huo)

就(jiù)是熱軋(zha)或冷軋鋼(gāng)闆進入熱(rè)鍍鋅作(zuò)業線之(zhī)前，首先(xian)在抽底(di)式退火(huǒ)爐或罩(zhào)式🏃退火(huǒ)🛀爐📧中進(jìn)行再結(jie)晶退火(huo)，這樣，鍍(du)鋅線就(jiù)不存在(zai)退火工(gong)序了。鋼(gang)闆在熱(re)鍍鋅之(zhi)前必須(xū)保持一(yi)個無氧(yǎng)化物和(he)😍其他髒(zang)物存在(zài)的潔淨(jing)🐇的純鐵(tie)活性表(biao)面。這種(zhǒng)方法是(shì)先由酸(suan)洗的方(fāng)法把經(jing)退火的(de)表面氧化(hua)鐵皮清除(chu)，然後塗(tu)上一層(céng)由氯化(hua)鋅或由(yóu)氯化铵(ǎn)和氯化(huà)鋅混合(hé)組⛷️成的(de)溶劑進(jìn)行保護(hu)，從而防(fáng)止鋼闆(pǎn)再被🤩氧(yang)化。

（1）濕(shi)法熱鍍(dù)鋅

鋼闆表(biao)面的溶(róng)劑不經(jīng)烘幹（即(jí)表面還(hai)是濕的(de)）就進入(ru)起㊙️表面(mian)🛀🏻覆蓋有(yǒu)熔融态(tai)溶劑的(de)鋅液進(jin)行熱鍍(dù)鋅。此方(fāng)法的缺(que)點是：

a.隻能(neng)在無鉛(qian)狀态下(xia)鍍鋅，鍍(du)層的合(he)金層很(hěn)厚且粘(zhān)附性很(hen)壞。

b.生成的(de)鋅渣都(dōu)積存在(zai)鋅液和(hé)鉛液的(de)界面處(chu)而不能(neng)沉積鍋(guo)底（因為(wéi)鋅渣的(de)比重大(da)于鋅液(yè)而小于(yú)鉛液），這(zhè)樣鋼闆(pǎn)因🈲穿過(guò)鋅層污(wū)染了表(biao)面。因此(cǐ)，該方法(fa)已基本(ben)被淘汰(tài)。

（2）單張(zhang)鋼闆

這種(zhong)方法一(yī)般是采(cai)用熱軋(zha)疊軋闆(pǎn)作為原(yuán)料，首先(xian)把經過(guò)退火的(de)鋼闆送(song)入酸洗(xi)車間,用硫(liu)酸或鹽(yan)酸清除(chú)鋼闆表(biǎo)面的氧(yang)化鐵皮(pi)。酸洗之(zhī)💘後的鋼(gang)闆立即(ji)進入水(shui)箱中浸(jin)泡等待(dai)鍍鋅,這樣(yàng)可以防(fang)止鋼闆(pan)再氧化(huà)。後經過(guo)酸洗、水(shui)清洗、擠(jǐ)幹、烘幹(gàn)、進♻️入鋅(xin)鍋（溫度(du)一直保(bao)持在445—465℃）熱鍍(dù)鋅，再進(jìn)行塗油(you)和鉻化(huà)處理。這(zhe)種方法(fǎ)生産的(de)熱鍍鋅(xin)闆比濕(shi)法鍍鋅(xin)成品質(zhi)量有顯(xian)著提高(gāo)，隻對小(xiao)規模生(shēng)産有一(yī)定價值(zhí)。

該連(lián)續鍍鋅(xin)生産線(xian)包括堿(jiǎn)液脫脂(zhī)、鹽酸酸(suān)洗、水沖(chòng)♍洗、塗溶(rong)劑、烘幹(gan)等一系(xì)列前處(chù)理工序(xu)，而且原(yuan)闆進入(ru)鍍鋅線(xiàn)鍍鋅前(qian)還需要(yào)進行罩(zhào)式爐。這(zhe)退火種(zhǒng)方法生(sheng)産工藝(yì)複雜，生(shēng)産成本(ben)高，更為(wéi)主要的(de)是此方(fang)💔法生産(chǎn)的産品(pǐn)常常❄️帶(dai)有溶劑(ji)缺陷，影(ying)響鍍層(céng)的耐蝕性(xìng)。并(bing)且鋅鍋(guo)中的AL常常(chang)和鋼闆(pan)表面的(de)溶劑發(fa)生作用(yòng)生成三(san)氯化鋁(lü)而耗🐅掉(diao)，鍍層的(de)粘附性(xing)變壞。因(yīn)而此方(fang)法雖然(rán)已問世(shi)近三十(shi)年，但在(zài)世界熱(rè)鍍鋅行(hang)業中并(bìng)未得到(dào)發展。

線(xiàn)内退火(huo)

就(jiù)是由冷(leng)軋或熱(rè)軋車間(jiān)直接提(tí)供帶卷(juan)作為熱(rè)鍍鋅的(de)🙇🏻原闆，在(zài)熱鍍鋅(xin)作業線(xiàn)内進行(háng)氣體保(bǎo)護再結(jie)♻️晶退火(huo)。屬于這(zhè)個類行(háng)業的熱(rè)鍍鋅方(fāng)法包括(kuò)：森吉米(mǐ)爾法💯、改(gai)良森吉(ji)米爾法(fǎ)、美鋼😄聯(lián)法（同日(rì)本川崎(qí)法♉）；賽拉(la)斯法；莎(shā)倫法。

森吉(jí)米爾法(fa)

它(ta)是把退(tuì)火工藝(yi)和熱鍍(du)鋅工藝(yì)聯合起(qi)來，其線(xiàn)内🍓退火(huǒ)主♉要包(bāo)括氧化(huà)爐，還原(yuán)爐兩部(bu)份組成(cheng)。帶鋼在(zài)氧化爐(lú)中煤氣(qì)火焰💁直(zhí)接✊加熱(rè)到450度左右(yòu)，把帶鋼(gang)表面殘(can)存的軋(zhá)制油燒(shao)掉，淨化(huà)表面🏃。後(hou)♻️再把帶(dài)鋼加熱(re)到700-800度完成(chéng)再結晶(jīng)退火，經(jing)冷卻段(duàn)控制進(jìn)鋅鍋前(qián)溫度在(zai)480度(du)左右，最(zuì)後在不(bu)接觸空(kong)氣的情(qíng)況下進(jìn)入鋅鍋(guo)鍍鋅💋，因(yīn)此，森吉(ji)米爾法(fǎ)産量高(gāo)、鍍鋅質(zhi)量較好(hao)，此法曾(ceng)得到🔴廣(guǎng)泛⛱️應用(yong)。

帶(dài)鋼連續(xù)熱鍍鋅(xin)生産工(gong)藝流程(cheng)圖

它是森(sēn)吉米爾(er)法的一(yī)個變種(zhong)，它僅僅(jǐn)是利用(yong)一個堿(jiǎn)性電解(jiě)脫脂槽(cáo)取代了(le)氧化爐(lu)的脫脂(zhi)作用，其(qí)餘工序(xù)與森🌏吉(ji)米爾法(fa)基本相(xiàng)同。在原(yuan)闆進入(ru)作業線(xiàn)後，首先(xiān)進行電(dian)解脫脂(zhi)，而後水(shui)洗、烘幹(gàn)，再通過(guo)有保護(hù)氣體的(de)還原爐(lu)進行再(zài)結晶退(tui)火，最後(hou)在密封(feng)情🛀況下(xià)進入鋅(xīn)鍋熱鍍(dù)鋅。這種(zhǒng)方法因(yīn)帶鋼不(bu)經過氧(yang)🈲化爐加(jia)熱，所以(yǐ)表面的(de)氧化膜(mo)較薄，可(ke)适當降(jiàng)低還原(yuan)爐中保(bǎo)護氣體(tǐ)的氫含(han)量。這樣(yàng)，對爐安(an)全和降(jiàng)低生産(chan)成本有(yǒu)利。但是(shì)💛，由于帶(dai)鋼得不(bu)到預加(jiā)熱就進(jìn)🚩入還原(yuan)爐中，這(zhè)樣無疑(yi)👉提高了(le)還原爐(lú)的熱負(fù)荷，影響(xiǎng)爐子的(de)壽命。因(yin)🚶此這種(zhǒng)方法并(bing)未得廣(guǎng)泛應用(yong)。

賽(sai)拉斯法(fa)

又(you)稱火焰(yàn)直接加(jia)熱法；首(shou)先帶鋼(gāng)經堿洗(xi)脫脂，而(er)後用鹽(yán)酸🧡清除(chu)表面的(de)氧化皮(pí)，并經水(shui)洗、烘幹(gàn)後再進(jìn)入由煤(mei)氣火焰(yàn)直接加(jia)熱的立(li)式線内(nei)退火爐(lu)，通過嚴(yán)格控制(zhì)爐内煤(mei)氣和空(kong)氣的🈲焰(yan)燒比例(lì)，使之在(zai)煤💋氣過(guo)剩和氧(yang)氣不足(zu)的情況(kuang)下進行(hang)不完全(quán)焰燒，從(cóng)而使爐(lu)内造成(cheng)還原氣(qì)氛。使其(qi)快速加(jia)熱達到(dao)再(zai)結晶溫(wen)度并在低(di)氫保護(hu)氣氛下(xià)冷卻帶(dài)鋼，最後(hòu)在密閉(bi)情況下(xià)浸✍️入鋅(xīn)液，進行(háng)熱鍍鋅(xīn)。該法設(shè)備緊湊(cou)，投資費(fei)用低，産(chǎn)量高（最(zui)高可達(da)50/小(xiǎo)時）。但生(sheng)産工藝(yì)複雜，特(tè)别是在(zai)機組停(ting)止運轉(zhuǎn)時，為了(le)避🤟免燒(shāo)❗斷帶鋼(gang)，需要采(cai)用爐子(zi)橫移離(lí)開鋼帶的方(fang)法，這樣(yàng)操作問(wen)題很多(duo)，所以，熱(re)鍍鋅工(gōng)業采用(yòng)此⛷️法🐪很(hěn)少。

莎倫法(fǎ)

1939年(nián)美國莎(sha)倫公司(si)投産一(yi)台新型(xing)的熱鍍(du)鋅機組(zǔ)，所以🔴也(yě)💋叫莎倫(lun)法。該法(fa)是在退(tui)火爐内(nèi)向帶鋼(gāng)噴射氯(lü)⚽化氫氣(qì)體并使(shi)帶鋼達(da)到再結(jié)晶溫度(dù)，所以也(ye)稱為氣(qi)體酸洗(xi)法。采👈用(yong)氯化氫(qīng)氣體酸(suan)洗，不但(dan)能去除(chú)帶鋼表(biǎo)面的氧(yang)化皮，而(er)且同時(shi)去除了(le)帶鋼表(biǎo)面的油(you)⚽脂，由于(yú)帶鋼表(biǎo)面被氧(yǎng)化氣體腐(fǔ)蝕，形成麻(ma)面，所以(yi)使用莎(shā)倫法所(suǒ)得到的(de)鍍層粘(zhan)附性特(te)📐别好。但(dan)是由于(yu)設備腐(fu)蝕嚴重(zhòng)，由此造(zao)成很高(gao)的設備(bei)維修和(he)更新費(fèi)用。因而(er)此種方(fang)法很少(shǎo)被采用(yòng)。

改(gǎi)良森吉(ji)米

它是一(yi)種更優(you)越的熱(rè)鍍鋅工(gong)藝方法(fa)；它把森(sen)吉米✔️爾(er)法中各(gè)自獨立(li)的氧化(huà)爐和還(hai)原爐由(yóu)一個截(jié)面🔞積較(jiào)小的過(guò)道連接(jiē)起來，這(zhe)樣包括(kuò)預熱爐(lú)、還原爐(lú)和冷卻(que)段在内(nei)的整個(gè)退火爐(lú)♍構成一(yi)個有機(ji)整體。實(shí)踐證明(ming)，該法具(jù)有許多(duō)優點：優(you)質、高産(chǎn)、低耗、安(an)全等優(you)點已逐(zhu)漸被人(ren)們所認(rèn)識。其發(fā)展速度(dù)非常快(kuai)，1965年(nián)以來新(xīn)建的作(zuo)業線幾(ji)乎全部(bù)采用了(le)這種方(fāng)法，近☀️年(nian)來📐老的(de)💯森吉米(mi)爾機組(zu)也大都(dōu)按照此(ci)方法進(jìn)行了改(gai)造。

電鍍(dù)鋅編輯(jí)

1、原(yuán)理

由于鋅(xin)在幹燥(zào)空氣中(zhōng)不易變(biàn)化，而在(zài)潮濕的(de)空氣中(zhōng)🌈，表面能(néng)生❌成一(yī)種很緻(zhì)密的碳(tan)酸鋅薄膜(mó)，這(zhe)種薄膜(mo)能有效(xiào)保護内(nei)部不再(zài)受到腐(fu)蝕。并且(qiě)當某種(zhǒng)原因使(shǐ)🎯鍍層發(fa)生破壞(huai)而露出(chū)不太大(da)的基體時，鋅(xīn)與鋼基(ji)體形成(cheng)微電池(chí)，使緊固(gu)件基體(ti)成為陰(yīn)極💛而🌍受(shou)到保👄護(hu)。在汽車(che)運輸等(děng)行業中(zhōng)應用較(jiào)廣，但需(xū)要的是(shi)三(san)價鉻鈍(dùn)化層、鋅鎳(nie)合金鍍(du)封閉塗(tu)層，減少(shao)六價鉻(ge)鈍化有(yǒu)害、有毒(du)層。

2、性能特(te)點

鋅鍍層(ceng)較厚，結(jie)晶細緻(zhì)、均勻且(qiě)無孔隙(xì)，抗腐蝕(shí)性良好(hao)；電㊙️鍍所(suo)得☁️鋅層(céng)較純，在(zai)酸、堿等(deng)霧氣中(zhong)腐蝕較(jiao)慢，能有(yǒu)🐉效保護(hu)緊固件(jian)基體，鍍(du)鋅層經(jing)鉻(gè)酸鈍化後(hou)形成白(bái)色、彩色(sè)、軍綠色(sè)等，美觀(guan)大方，具(ju)有一🚩定(dìng)的裝飾(shi)性，由于(yu)鍍鋅層(ceng)具有良(liang)好的延(yán)展性，因(yin)此可進(jin)行冷☁️沖(chòng)、軋制、折(shé)彎等各(ge)種成型(xing)而不損(sun)壞鍍層(ceng)。

電(dian)鍍鋅所(suǒ)涉及的(de)領域越(yuè)來越廣(guǎng)泛，緊固(gù)件産品(pǐn)的應用(yong)已遍及(jí)♋機械制(zhi)造、制作(zuò)鍍(du)鋅勾花(hua)網、電子、精密(mì)儀器、化工(gong)、交通運(yùn)輸、航天(tiān)等在國(guo)民經濟(jì)中有重(zhòng)大意義(yi)。

熱鍍鋅(xin)編輯

1、原理(lǐ)

熱(rè)浸鋅層(céng)是鋅在(zai)液态下(xià)，分三個(gè)步驟形(xíng)成的，鐵(tie)基表面(miàn)被鋅🔞液(yè)✊溶解形(xíng)成鋅、鐵(tiě)合金相(xiàng)層；合金(jīn)層中的(de)🙇‍♀️鋅離子(zǐ)進一步(bu)🧡向基體(tǐ)擴💰散形(xíng)成鋅、鐵(tiě)互溶層(ceng)；合金層(ceng)表面包(bāo)裹着鋅(xin)層。

2、性能特(te)點

具有較(jiao)厚緻密(mì)的純鋅(xīn)層覆蓋(gai)在鋼鐵(tiě)緊固件(jiàn)表面✨上(shang)，它㊙️可以(yǐ)避🔆免鋼(gāng)鐵基體(ti)與任何(hé)腐蝕溶(rong)液的接(jie)觸，保護(hu)鋼鐵緊(jin)固件基(ji)體免受(shou)腐蝕。在(zài)一般大(dà)氣中，鋅(xīn)層表面(mian)形成一(yī)🍓層很薄(báo)而密實(shí)的氧化(hua)🌍鋅層表(biao)面。它很(hěn)難溶于(yú)👨‍❤️‍👨水，故對(duì)鋼👄鐵緊(jǐn)固件基(jī)體起着(zhe)☔一定保(bǎo)護💋作用(yong)。如果氧(yang)♈化鋅與(yu)大氣中(zhong)其它成(chéng)分生成(cheng)不溶性(xìng)鋅鹽後(hou)，則防腐(fu)蝕作用(yong)更理想(xiang)；具有鋅(xīn)—鐵(tiě)合金合(hé)金層，結(jie)合緻密(mi)，在海洋(yáng)性鹽霧(wù)大氣及(ji)工業性(xìng)大氣✨中(zhōng)表現特(tè)有抗腐(fǔ)蝕性；由(you)于結合(hé)牢固，鋅(xīn)—鐵(tie)互溶，具(ju)有很強(qiang)的耐磨性(xìng)；由(yóu)于鋅具(jù)有良好(hao)的延展(zhan)性，其合(hé)金層與(yu)鋼鐵基(ji)體附着(zhe)🔱牢固，因(yīn)🈲此熱鍍(dù)鋅可進(jin)行冷沖(chòng)、軋制、拉(la)絲、彎曲(qǔ)等各種(zhǒng)成型工(gōng)序，不損(sǔn)傷鍍層(céng)；鋼(gāng)結構件熱(re)浸鋅後(hou)，相當于(yu)一次退(tuì)火處理(lǐ)，能有效(xiào)改善鋼(gang)鐵基🍉體(ti)的機械性(xìng)能，消除鋼(gāng)件成型(xíng)焊接時(shi)的應力(lì)，有利于(yu)對鋼結(jié)構件進(jìn)行🔴車削(xue)加🌈工；熱(rè)浸鋅後(hòu)的緊固(gù)件表面(mian)光亮美(mei)觀；純鋅(xīn)層是熱(rè)浸鋅中(zhōng)最富有(yǒu)塑性的(de)一層鍍(dù)鋅層，其(qi)性質基(ji)本接近(jin)于(yu)純鋅，具有(you)良好的(de)延展性(xing)。

3、應(yīng)用範圍(wéi)

這(zhè)種鍍法(fǎ)特别适(shi)用于各(ge)種強酸(suān)、堿霧氣(qì)等強腐蝕(shi)環境中。

影(ying)響因素(su)編輯

(1)前(qián)處理不(bu)徹底。工(gong)件表面(miàn)有氧化(huà)膜，影響(xiǎng)鋅的正(zhèng)常沉🌈積(jī)。

(2)導(dao)電不良(liang)。電流在(zai)導線上(shang)消耗，分(fen)配到工(gong)件表面(miàn)的電🥵流(liu)過小。

(3)工件(jiàn)含碳量(liàng)高。高碳鋼(gang)、鑄鐵(tiě)件等會降(jiang)低氫的(de)析出電(dian)位，工件(jiàn)表面析(xi)氫加速(su)，電流效(xiao)🤩率降低(dī)。

(5)鍍液(ye)溫度偏(piān)低。當鍍(dù)液溫度(dù)偏低時(shí)配送的(de)電流密(mì)度相應(ying)降低🏃‍♀️，鍍(du)層的沉(chen)積速度(du)也必然(ran)降低。

(6)鍍液(ye)中氫氧(yǎng)化鈉含(han)量偏高(gao)。氫氧化(huà)鈉含量(liang)偏高時(shí)電♌流效(xiào)✂️率相💰應(yīng)降低。

(7)鍍液(yè)中添加(jia)劑含量(liàng)偏低。添(tiān)加劑含(han)量偏低(dī)會影響(xiang)💁分散能(néng)力，鍍層(ceng)局部顯(xiǎn)得過薄(báo)。

(8)受(shou)鍍件面(miàn)積估算(suan)不足，施(shi)鍍時配(pei)送的電(dian)流密度(du)顯得過(guò)小。

(9)工件懸(xuán)挂方法(fǎ)不當，與(yǔ)鋅陽極(jí)間距過(guo)大，應調(diào)整位置(zhi)。

(10)工(gōng)件過腐(fu)蝕。降低(di)氫的析(xī)出電位(wèi)，工件表(biao)面析氫(qing)加速電(diàn)流❓效率(lǜ)降低，從(cong)而影響(xiǎng)鋅的沉(chen)積速度(du)。應在酸(suan)洗溶液(yè)中加入(rù)适量的(de)緩(huǎn)蝕劑，局部(bu)處氧化(huà)皮過厚(hòu)先用機(jī)械法除(chu)去，酸洗(xǐ)過程中(zhōng)😄多作檢(jiǎn)查。

(11)陽極鈍(dùn)化。有效(xiao)面積減(jiǎn)少，影響(xiǎng)電流的(de)正常分(fèn)布。

(12)氫氧化(huà)鈉含量(liang)偏低。若(ruo)氫氧化(huà)鈉含量(liàng)偏低時(shí)，電流密(mì)度提不(bú)高，陽極(jí)鈍化。

鍍(du)鋅工藝(yi)編輯

鍍鋅(xin)工(gong)藝主要(yào)有熱鍍(dù)鋅和冷(lěng)鍍鋅兩(liǎng)類。冷鍍(dù)鋅又稱(chēng)電(dian)鍍鋅。這裡(li)主要讨(tǎo)論電鍍(dù)鋅。電鍍鋅(xīn)種類繁(fan)多，五花(huā)八門。但(dan)從鍍鋅(xīn)鍍液的(de)PH值(zhí)上分，主(zhǔ)要有兩(liǎng)在類：堿(jiǎn)性鍍鋅(xīn)和酸性(xìng)鍍鋅。

(1)堿性(xìng)鍍鋅堿(jiǎn)性鍍鋅(xīn)工藝是(shì)指鍍液(ye)的PH值是堿(jiǎn)性。但因(yin)絡合劑(jì)不同，又(you)分為氰(qíng)化物鍍(du)鋅和鋅(xīn)酸鹽鍍(du)🙇‍♀️鋅兩種(zhong)。氰(qíng)化物鍍(dù)鋅是個(gè)很古老(lao)的鍍種(zhǒng)。鍍液中(zhōng)主要有(yǒu)三種成(cheng)分🌈：主鹽(yan)氧化鋅(xin)，絡合劑(jì)氰化鈉(nà)和導電(dian)鹽氫氧(yǎng)化鈉（俗(sú)稱火堿(jiǎn)）。早期的(de)氰化鍍(du)溶液中(zhong)是沒有(you)光亮劑(jì)的。随⛱️着(zhe)人們審(shen)美要求(qiu)的提♻️高(gāo)，又在氰(qing)化液鍍(dù)鋅溶液(yè)中加入(ru)了起光(guang)亮作用(yong)的光亮(liang)劑。氰化(hua)鍍鋅工(gōng)👨‍❤️‍👨藝穩定(ding)，鍍層細(xi)緻。鍍液(yè)分♉散能(néng)力好。根(gēn)💃🏻據氰化(hua)鈉含量(liàng)的多少(shao)不同，又(yòu)分為高(gāo)氰，中氰(qing)和低氰(qing)鍍鋅三(san)種。氰化(huà)鍍鋅的(de)最大缺(quē)點是毒(dú)性太大(dà)，對環境(jìng)危害嚴(yán)重。

鋅酸鹽(yan)鍍鋅是(shi)近30年來發(fā)展較快(kuài)的鍍鋅(xīn)工藝。它(tā)的主要(yào)成分是(shì)主鹽氧(yang)化💜鋅👉，絡(luò)合劑兼(jiān)導電鹽(yán)氫氧化(hua)鈉（俗稱(cheng)火堿）。為(wei)了獲得(dé)細緻的(de)分散能(neng)力好的(de)光亮鍍(dù)層，還要(yao)加入光(guang)亮劑。國(guó)内鋅酸(suān)☂️鹽鍍鋅(xīn)🌈的主要(yào)發展時(shí)期是20世紀(jì)70年(nian)代的大(dà)搞無氰(qíng)鍍鋅年(nián)代，著名(míng)的DPE鍍鋅工(gōng)藝和DE鍍鋅(xin)工藝一(yī)直使用(yong)到現在(zai)。這種工(gong)藝雖然(rán)比不上(shang)氰化🌍鍍(dù)鋅工藝(yi)的穩定(ding)、細緻。但(dàn)它的最(zuì)大優點(dian)是無氰(qing)。對環境(jing)的危害(hài)要小的(de)✔️多。現在(zai)鋅酸鹽(yán)鍍鋅有(you)了新的(de)發🌈展，起(qi)泡和脆(cuì)性等缺(que)陷得到(dao)了克服(fú)，分散能(neng)力大為(wei)改進，可(kě)以和氰(qíng)化鍍鋅(xin)比美。

(2)酸性(xing)鍍鋅鍍(dù)液的PH值在(zài)4-6。20世紀(ji)70年(nián)代大搞(gǎo)無氰鍍(dù)鋅的第(di)二個成(chéng)果便是(shì)無氰氯(lü)化铵鍍(du)鋅。與鋅(xin)酸鹽堿(jiǎn)性鍍鋅(xīn)并駕齊(qi)驅。它以(yǐ)氯化鋅(xin)為主🛀🏻鹽(yán)，氯化铵(an)為絡合(hé)劑及導(dao)電鹽。檸(ning)檬酸，氨(an)三乙酸(suān)為輔🐇助(zhu)絡合劑(jì)。聚乙🆚二(er)醇和硫(liú)脲作鍍(dù)層細化(hua)劑。從這(zhe)種鍍液(ye)中獲得(de)🐇的鍍層(céng)細☎️緻，分(fèn)散能力(li)好。鍍液(ye)毒性小(xiao)。但缺點(dian)主要是(shì)鍍液不(bu)穩定，散(sàn)發出來(lai)的氯化(hua)铵氣體(tǐ)對電鍍設(shè)備腐蝕性(xing)很大。電(dian)流效率(lǜ)也較低(di)。對雜質(zhì)敏感性(xing)強。工🏃‍♂️作(zuo)溫度範(fan)圍窄。現(xian)已基本(běn)上被氯(lǜ)化鉀鍍(dù)鋅工藝(yi)所淘汰(tai)。

氯(lü)化鉀（或(huo)氯化鈉(na)）鍍鋅工(gong)藝是20世紀(jì)80年(nian)代發展(zhan)起來的(de)一種全(quán)新無氰(qíng)鍍鋅工(gong)藝。它主(zhǔ)要成分(fen)為：氯化(huà)鋅主鹽(yán)，一般使(shǐ)用含量(liang)為70-90g/L。氯化鉀(jiǎ)作導電(diàn)鹽，使用(yong)含量從(cóng)140-280g/L不(bú)等，根據(ju)不同需(xu)求可任(ren)意調整(zheng)。硼酸作(zuo)PH值(zhí)緩沖劑(jì)，以穩定(ding)PH值(zhí)在4.6-5.6之間。由(you)于這種(zhǒng)鍍液是(shi)在室溫(wen)條件下(xia)工作，硼(peng)酸的🚶溶(róng)解度不(bú)高，一般(bān)含量控(kong)制在25-30g/L。

單獨靠(kào)這三種(zhǒng)成分是(shi)鍍不出(chū)合格鋅(xin)鍍層來(lái)的。還要(yao)加入♍一(yī)些添加(jia)劑才能(néng)獲得光(guāng)亮、細緻(zhì)的鍍鋅(xin)層來。氯(lü)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化鉀鍍(du)鋅的優(yōu)點是鍍(dù)液穩定(dìng)、鍍層光(guāng)亮細緻(zhi)且成本(běn)低、電流(liu)❓效率高(gao)、無毒。缺(quē)點是鍍(dù)液的分(fèn)散能力(li)比堿性(xìng)鍍鋅稍(shao)差，鍍層(céng)的脆性(xing)也較大(da)。盡管如(rú)此，氯化(hua)鉀鍍鋅(xin)🤩一面世(shì)，立刻普(pǔ)遍受到(dào)歡迎。發(fā)展十分(fèn)迅速，已(yǐ)占據鍍(dù)🥰鋅的半(ban)壁江山(shān)✨。從市場(chǎng)上看，目(mu)前鍍鋅(xin)工藝主(zhǔ)要是兩(liǎng)個鍍種(zhong)‼️：堿性鋅(xīn)酸⁉️鹽和(hé)酸性氯(lü)化👣鉀鍍(dù)鋅。其他(ta)鍍鋅工(gong)藝均已(yǐ)相形見(jian)绌，緩慢(man)退出曆(li)史舞台(tái)。

酸(suan)性鍍鋅(xin)工藝中(zhong)還有一(yī)種硫酸(suān)鹽鍍鋅(xīn)工藝。它(tā)的主要(yao)成分是(shi)主鹽硫(liu)酸鋅。含(hán)量在250-500g/L之間(jiān)。明礬或(huo)硫酸鋁(lǚ)作導電(diàn)鹽。含量(liàng)在30-50g/L之間。導(dao)電鹽也(ye)有加入(rù)硫酸鈉(nà)或氯化(huà)鈉的。除(chu)了上⁉️述(shù)幾種外(wài)，還要加(jiā)入一些(xie)添加劑(ji)，作用是(shì)使鍍層(ceng)細緻。最(zui)早是⭐采(cǎi)用糊精(jīng)或樹膠(jiāo)，後來發(fā)明了一(yī)些專用(yòng)光亮劑(ji)使鍍層(ceng)更加光(guang)🧡亮細緻(zhì)。硫酸鹽(yán)鍍鋅的(de)最大優(yōu)點是可(kě)使用較(jiao)大✍️電流(liu)密度(1-5A/dm2)，鍍速(sù)快。但缺(quē)點是鍍(du)液的分(fen)散能力(lì)很差，不(bu)宜用來(lái)鍍較複(fu)雜工件(jiàn)。

由(you)于它的(de)特殊性(xìng)，硫酸鹽(yán)鍍鋅主(zhu)要用在(zài)鍍鐵絲(sī)、鋼🤞帶、鋼(gāng)闆㊙️等形(xing)狀簡單(dan)，連續化(hua)生産性(xing)強的行(háng)業。除了(le)上述幾(ji)種🏃‍♀️常用(yòng)的鍍鋅(xin)工藝外(wai)，還有焦(jiao)磷酸鹽(yán)鍍鋅、氟(fú)硼酸🚶‍♀️鹽(yan)鍍鋅、羟(qiang)酸鹽鍍(dù)鋅等🌂工(gōng)藝，但應(yīng)用不多(duo)，不再介(jiè)紹。