低電流密(mì)度區鍍層呈灰黑(hēi)色

    (1)原因分析。低電(diàn)流密度區引起鍍(du)層呈灰黑色的因(yin)素很🌐多，較為常見(jiàn)的有以下幾種可(ke)能。

    ①被鉛離子污染(rǎn)。鍍液中鉛離子的(de)含量過高，超過l5mg／L，此(ci)時，鍍🛀液分散能力(li)下降，鍍層經稀硝(xiāo)酸出光後會出現(xian)黃色條紋。

    鉛離子(zi)主要是由劣質鋅(xīn)陽極帶入的，為防(fáng)止鉛的污👨‍❤️‍👨染，鋅陽(yang)極需用o#鋅或l#鋅。

    ②被(bèi)鐵離子污染。鍍液(yè)中鐵離子含量過(guò)高，達50mg／L，如鐵離子含(han)量🌈進一步提高，镕(rong)液會出現膠體絮(xu)狀物，鈍化後會🔞出(chu)現紫藍色，鍍層容(róng)易出現氣泡。

    鐵離(li)子主要是由劣質(zhì)氫氧化鈉或工件(jian)帶入。因此，氫氧化(huà)鈉要選用白色片(pian)堿。帶赤色的氫氧(yang)化鈉絕對不可用(yong)👨‍❤️‍👨，工件進入鍍槽前(qian)應徹底清洗。如使(shǐ)用鐵闆作陽極，則(zé)陽極溶解而積累(lei)鐵離子，應使用鎳(niè)闆或鍍鎳鐵闆作(zuò)為陽極。

    ③被銅離子(zi)污染。鍍液中銅離(li)子含量過高，達20mg／L，此(ci)時，鍍層💛粗糙，光亮(liang)度降低，且光亮電(diàn)流密度範圍随銅(tong)離子含🌍量的增加(jia)而逐漸縮小。

    銅離(lí)子主要是由挂鈎(gōu)和洗刷銅杠時帶(dài)入的。

    當這些雜質(zhi)離子在電解液中(zhōng)超過各自允許值(zhí)之後，會在低㊙️電流(liu)密度區，即工件的(de)深凹部位出現烏(wu)暗、灰🈲黑、浸亮、鈍化(huà)處理都難以改觀(guān)。

    (2)解決方法

    ①硫化鈉(nà)處理。取0．1～0．5g／L化學純硫(liú)化鈉，溶于20倍以上(shang)的冷水中，在劇烈(liè)攪拌下，緩慢加入(ru)鍍液中，加完後繼(ji)續攪拌20min，使之與鍍(dù)液中的重金屬離(li)子充分反應，生成(cheng)硫化物沉澱。

    ②鋅粉(fěn)處理。取1～3g／L鋅粉，在劇(ju)烈攪拌下緩慢加(jia)入鍍液中，使❌之與(yu)重金屬離子發生(sheng)置換反應，加完後(hou)繼續攪拌20min，靜止2h後(hou)進行過濾，靜置‼️時(shí)間不宜過長，否則(zé)失去處理意🙇‍♀️義。

    ③低(dī)電流電解處理。取(qǔ)鍍鎳鐵闆數塊作(zuo)陰極(面積宜大些(xie))，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進(jìn)行電解處理，處理(li)時間視試鍍後情(qing)況💛而定。使用過的(de)♍鍍鎳鐵闆表面的(de)黑色鍍🈲層必須在(zai)酸中退除，然後方(fāng)可作陽極使用。該(gāi)方法的優點是：操(cāo)作簡便💃🏻，不損耗鍍(du)🤩液。

    采用電解處理(li)具有較好的治理(lǐ)效果，這是因為重(zhong)金屬雜💁質電位較(jiào)正，在陰極電流密(mi)度很小時就會⛹🏻‍♀️析(xī)出，在一💯定電流密(mì)度範圍内，鍍層中(zhōng)重金屬雜質的百(bai)分含量是随着陰(yin)💛極電流密度的降(jiàng)低而升高的，即陰(yīn)極電流密度較小(xiao)時鋅本身沉積減(jiǎn)少，故既不影響生(sheng)産(可以停産時處(chu)理)，又不會✏️像其他(ta)化學方法處理時(shi)損耗溶液，是值得(de)推廣的治理方♉法(fǎ)。

    ④CK一778堿性鍍鋅溶液(ye)淨化處理。取2～3g／L CK一778堿(jian)性鍍；鋅溶液淨化(hua)劑，用與鋅粉同樣(yang)方法進行處理，但(dàn)不必過濾。淨化劑(ji)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加完🐕後在繼續攪(jiǎo)拌和靜置過程中(zhong)鍍液中會出現漂(piāo)浮物，可邊攪拌邊(biān)用布📞網撈去，處理(lǐ)完後最好再用低(di)🚶‍♀️電流稍加處理，并(bing)添加三分之🚩一原(yuán)配方量的添加劑(jì)和光亮劑。

    采用以(yǐ)上①、②、③方法時，需先将(jiang)槽底的沉澱吸出(chū)來，并都需👅控制用(yòng)量，緩緩加入，充分(fen)攪拌，事後适量添(tiān)加光💋亮劑⁉️和添加(jia)劑，并小電流處理(li)1～2h，否則效果欠佳，甚(shèn)至會發生副作用(yong)。