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鋅酸鹽鍍鋅
來(lái)源:minggui 發布時間:2025-12-05 次(ci)浏覽

226環保堿(jian)性無氰光亮鍍(du)鋅
一(yī)、産品特性(xing)
⑴優秀的金(jīn)屬分布,分散能(néng)力極好,即使是(shì)形狀較複雜的(de)工件,也易于電(dian)鍍。
⑵鍍鋅層(céng)亮度好,易于各(ge)種鈍化;耐高溫(wen),50攝氏度可生産(chǎn)。
⑶鍍鋅層應(yīng)力低,延展性較(jiao)好,無氣泡;耐鹽(yan)霧時間長。
⑷挂鍍、滾鍍均适(shi)用,工藝穩定,維(wéi)護簡單。
⑸特(tè)别适用于外置(zhi)式鋅發生器。
⑹廢水處理簡(jian)易。
二、 鍍液組成(cheng)及操作條件
鍍液組成 | 範圍 | 最(zuì)适值 |
金屬(shu)鋅 | 8~15 g/L | 10 g/L |
氫(qing)氧化鈉 | 110~140 g/L | 125 g/L |
柔(rou)軟劑226-A | 5~15 ml/L | 10 ml/L |
光亮劑226-B | 0.5~2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
淨化劑226-C | 5~12 ml/L | 8 ml/L |
除雜劑226-D | 1~4 ml/L | 2 ml/L |
溫度 | 20~30℃ | 25℃ |
陰(yīn)極電流密度 | 滾鍍:0.5~1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
挂(guà)鍍:2.0~6.0A/dm2 | 3.0A/dm2 | |
挂鍍 電壓 滾鍍 | 4-7V 9-16V | |
陽(yáng)極與陰極面積(ji)比 | 2:3至1:2 | |
陽極 | 鐵闆(pan)、鍍鎳(niè)鐵版 |
226-A(柔軟 光亮劑) 用于開(kai)缸及補充,作用(yòng)為走位及鍍層(céng)結晶細膩,主光(guang)劑。
226-B (光(guāng)亮劑) 用于開缸(gāng)和補充,作用在(zài)于擴大高低區(qu)亮度範圍。
226-C(淨化 除雜劑) 用于處(chù)理水質,起到軟(ruǎn)化水質、淨化金(jin)屬雜質的作用 。
226-D(除雜劑) 低(di)電流區光亮劑(jì)、走位劑、淨化金(jin)屬雜質的作用 。
三、 建(jiàn)浴方法
1、清(qing)洗幹淨備用槽(cao),在槽中加入1/5去(qù)離子水。
2、加(jiā)入需要量的氫(qīng)氧化鈉,然後将(jiāng)氧化鋅調成糊(hu)狀緩緩加入槽(cáo)中,不斷攪拌至(zhi)完全溶解,操作(zuo)時需要着防護(hù)和面罩。
3、溶液冷卻至(zhì)室溫。
4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時。
5、靜置溶液(ye)1-2小時後過濾清(qing)澈至鍍槽中。
6、加水至(zhì)液位(保留加添(tian)加劑的體積餘(yu)量),徹底攪拌溶(róng)解。分析金屬鋅(xin)和氫氧化鈉含(han)量。
7、用(yong)0.2A/dm2的電流電解溶(róng)液8—12小時。
8、按标準開缸(gāng)量進行添加226系(xì)列添加劑。
9、進行試鍍(dù),調整工藝。
四、 設備要求
鍍 槽: 稱襯PVC或(huò)其它認可材料(liao)的不鏽鋼槽
排 氣: 強(qiáng)烈要求使用,尤(you)其是使用惰性(xing)陽極時
攪 拌: 滾鍍:4- 6轉(zhuan)/分鐘;挂鍍:陰極(ji)移動或鍍液循(xún)環攪拌
過 濾: 需要并連續(xu)過濾
陽 極: 低碳鋼,鋅在另(lìng)外的槽中溶解(jiě)後再添加
加 熱(rè): 通常不需(xu)要,如果需要應(yīng)使用低碳鋼、钛(tài)或钛氟隆加熱(rè)器
冷(leng) 卻: 如(ru)需要,可用低碳(tan)鋼、钛或钛氟隆(long)管式循環冷卻(què)系統
挂 具: 覆塑料挂具
滾 桶: 聚丙烯(xi)滾桶
整流器: 持(chí)續性的電壓控(kong)制,電波誤差小(xiǎo)于5%
五、 鍍液維護和分(fèn)析:
正常操(cāo)作的鍍鋅槽需(xū)要定期補加126系(xì)列添加劑和氫氧化鈉,鋅(xīn)離子和氫氧化(huà)鈉的比例應保(bao)持在1:10-14。
126系列(lie)添加劑補充方(fang)法:
産(chan)品名稱 | 消(xiāo)耗量 |
226-A | 150~200毫升/1000安培小時(shi) |
226-B | 60~150毫升(sheng)/1000安培小時 |
226-C | 10~30毫升/1000安培(pei)小時 |
226-D | 10~30毫升/1000安培小時(shí) |
鋅離子的濃度(du)可由兩種方法(fǎ)提供:
A、溶鋅(xīn)槽方式,其結構(gou)如圖:

采用溶鋅方式(shi)可以大大減少(shǎo)陽極泥渣對槽(cáo)液的污染❤️,同時(shí)可有效的保障(zhang)鋅酸鹽離子的(de)穩定性和基本(ben)的鋅離子濃度(dù)。
溶鋅(xin)槽原理是在獨(dú)立的盛有氫氧(yang)化鈉溶液的溶(róng)鋅槽中溶解金(jīn)屬鋅,然後将這(zhe)種高含量的溶(róng)液再循環至電(diàn)鍍槽🏒中。
設置一(yi)個單獨體積是(shi)鍍槽12-05%的溶鋅槽(cao),将0#鋅闆放置在(zai)沒有㊙️生鏽和氫(qīng)化的鐵籃裡,然後放入120g/L以(yǐ)上的氫氧化鈉(na)溶液裡就可置(zhi)換出鋅離子于(yú)溶液💋中💔。其📱鋅闆(pǎn)可以随時取出(chū)控制鋅含量。通(tong)常溶鋅槽位于(yu)鍍鋅槽的一側(ce),通📐過管道系統(tǒng)與鍍槽連接,溶(róng)積較小的溶鋅(xīn)槽也可以與鍍(du)槽連成一體。
為提高(gao)及維持鍍液中(zhōng)鋅離子濃度,必(bi)須保證與消耗(hao)相應的溶鋅速(su)度,溶鋅效率與(yǔ)以下各因素有(you)關:
(1)浸(jìn)入堿液中金屬(shǔ)鋅的表面積.
(2)鋅塊表(biǎo)面積是否與鐵(tie)闆或鐵籃完全(quan)接觸.
(3)氫氧化鈉的濃(nóng)度.
(4)堿(jian)液的溫度.
B、鋅陽極直(zhí)接溶解方式(此(cǐ)方法隻限于無(wu)溶鋅槽設備的(de)情況㊙️)、
在鍍槽中直接(jiē)懸挂鋅陽極和(he)部分鍍鎳鐵網(wǎng),過高☀️的金⭐屬鋅(xīn)含量往往是由(you)于過高的氫氧(yǎng)化鈉含量和過(guò)大的鋅陽極面(mian)💜積所至。建議提(tí)高鍍液的分析(xi)頻率來控制其(qi)含量。
一、鋅的化(hua)驗方法
1、取工作液5ml加(jiā)入三角杯中,加淨化水100ml搖(yao)勻
2、加(jiā)PH=5緩沖液20ml搖勻
3、再滴加金屬(shu)鋅指示劑3-4滴搖(yáo)勻,即測試液變(bian)為棕紅色
4、用EDTA标準液(ye)來緩慢搖勻滴(dī)定,當測試液由(you)棕紅色變為純(chun)黃✌️色時即為終點
5、讀取EDTA的消耗(hao)量(ml)
6、每升工(gong)作液中金屬Zn的(de)含量(g/L)=EDTA消耗量×1.308。
二、氫氧(yǎng)化鈉的化驗方(fang)法
1、取(qǔ)工作液5ml加入三(san)角杯中,加淨化(hua)水100ml搖勻
2、加氯化鋇1g搖(yáo)勻即為乳白色(se)液體
3、再滴(di)加氫氧化鈉指(zhǐ)示劑3-5滴搖勻,即(ji)測試液變為紫(zi)紅色
4、用HCL标準液來緩(huan)慢搖勻滴定,當(dang)測試液由紫紅(hóng)色變為乳白色(se)時即為終點
5、讀取HCL的(de)消耗量(ml)
6、每升工作液(yè)中NaOH的含量(g/L)=HCL消耗(hào)量×8
六(liu)、 鍍前處理(li)
由于堿性(xing)鍍鋅溶液對工(gong)件表面的污物(wù)去除效果較弱(ruò),除油酸洗必須(xū)徹底。建議嚴格(ge)控制前處理中(zhōng)除油和酸洗工(gōng)🍓序的濃度和溫(wen)度等工藝,以确(que)保良好的前處(chù)理效果。
建(jiàn)議在鍍前設置(zhì)一個含25—45g/L氫氧化(hua)鈉對表面進行(háng)調整,以中和✨工(gong)✊件表面任何的(de)酸性殘留物或(huò)使用終端電解(jie)處理。
七、鍍後處(chu)理
為使膜(mo)層光亮清潔,進(jìn)行鈍化前必要(yao)先浸稀硝酸,鋅(xin)鍍層可🧑🏾🤝🧑🏼以🔅進行(hang)藍白色﹑彩色﹑綠(lǜ)色及黑色鉻鈍(dun)化處理。
八(bā)、 廢水(shui)處理
因溶(rong)液中不含螯合(hé)劑,故廢水處理(li)簡單,洗水可以(yi)直接排🌈入中🚶和(he)車間,在pH值約為(wéi)9的條件下使鋅(xin)以堿的形式沉(chen)澱出來。
九、安全(quan)防護
本品(pǐn)(電鍍液)為(wéi)非危險品,但氫(qīng)氧化鈉有腐蝕(shi)性,處理鍍液時(shi)應穿戴好防護(hu)衣、手套和護目(mù)鏡。濺到皮膚或(huo)眼睛上應用水(shuǐ)沖洗12-05分鐘,如💞發(fa)炎☂️疼痛,應盡快(kuài)就醫。
十、 包(bāo)裝規格
25Kg/桶(塑料(liào)桶)
故(gù)障排除指導
故障現象 | 出現原因 | 解決辦法 |
均鍍能力較(jiào)差 | ① 柔(róu)軟劑226-A的濃度太(tai)低 | ①按2~5ml/l的遞(dì)加量加入柔軟(ruan)劑226-A |
在整個(gè)電流密度範圍(wei)内獲得較暗的(de)但卻較均勻🧑🏽🤝🧑🏻的(de)光澤度 | ①光(guang)亮劑226-A或226-B的濃度太低(di) | ①按0.25ml/L的遞加(jiā)量加入光亮劑(jì)226-A或226-B |
鍍鋅層出現(xian)無光澤的不規(gui)則區 | ①前處(chu)理較差 | ①改(gǎi)善前處理 |
②水質硬度太高(gāo) | ②可按1-5 ml/l 加入(ru)淨化劑226-C。 | |
樹枝狀鍍鋅(xīn)層 | ①光亮劑(jì)226-B過量 | ①活性(xìng)炭吸附或大電(dian)流電解消耗 |
電流效率較(jiào)差,低電流無鍍(du)層 | ①柔軟劑(jì)226-A過量 | ①活性(xìng)炭吸附或大電(diàn)流電解消耗 |
②含六價鉻雜(zá)質 | ②加入适(shì)量的還原劑連(lian)二亞硫酸鈉 | |
無色鈍化層(céng) | ①鈍化槽沒(méi)有正确校準 | ①檢驗鈍化槽(cáo)操作參數并活(huo)化 |
②鋅電鍍(dù)液中含金屬雜(za)質 | ②低電流(liu)電解除雜質 | |
在低電流密(mì)度區鍍層呈暗(an)灰色 | ①鉛雜(za)質(約為1ppm或更高(gāo)) | ①用鋅粉劑(ji)(1g/L)處理電解液 |
②加入除雜劑(ji)226-D:1-4 ml/l 或226-C:2ml\L或低電流電解除(chú)雜質 |
注:在(zài)每次向電鍍槽(cáo)中調整加入添加劑(ji)之前都必須經(jīng)過赫爾槽試驗(yàn)驗證或有(you)專業人士指導(dǎo)來添加。
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