226環保堿(jian)性無氰光亮鍍(du)鋅

一(yī)、産品特性(xing)

⑴優秀的金(jīn)屬分布，分散能(néng)力極好，即使是(shì)形狀較複雜的(de)工件，也易于電(dian)鍍。

⑵鍍鋅層(céng)亮度好，易于各(ge)種鈍化；耐高溫(wen)，50攝氏度可生産(chǎn)。

⑶鍍鋅層應(yīng)力低，延展性較(jiao)好，無氣泡；耐鹽(yan)霧時間長。

⑷挂鍍、滾鍍均适(shi)用，工藝穩定，維(wéi)護簡單。

⑸特(tè)别适用于外置(zhi)式鋅發生器。

⑹廢水處理簡(jian)易。

 二、 鍍液組成(cheng)及操作條件

        226-A（柔軟 光亮劑）     用于開(kai)缸及補充，作用(yòng)為走位及鍍層(céng)結晶細膩，主光(guang)劑。

        226-B （光(guāng)亮劑）       用于開缸(gāng)和補充，作用在(zài)于擴大高低區(qu)亮度範圍。

      226-C（淨化 除雜劑）     用于處(chù)理水質，起到軟(ruǎn)化水質、淨化金(jin)屬雜質的作用 。

                            226-D（除雜劑）        低(di)電流區光亮劑(jì)、走位劑、淨化金(jin)屬雜質的作用 。

三、 建(jiàn)浴方法

 1、清(qing)洗幹淨備用槽(cao)，在槽中加入1/5去(qù)離子水。

 2、加(jiā)入需要量的氫(qīng)氧化鈉，然後将(jiāng)氧化鋅調成糊(hu)狀緩緩加入槽(cáo)中，不斷攪拌至(zhi)完全溶解，操作(zuo)時需要着防護(hù)和面罩。

 3、溶液冷卻至(zhì)室溫。

 4、加1-3g/L鋅粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時。

 5、靜置溶液(ye)1-2小時後過濾清(qing)澈至鍍槽中。

 6、加水至(zhì)液位（保留加添(tian)加劑的體積餘(yu)量），徹底攪拌溶(róng)解。分析金屬鋅(xin)和氫氧化鈉含(han)量。

 7、用(yong)0.2A/dm2的電流電解溶(róng)液8—12小時。

 8、按标準開缸(gāng)量進行添加226系(xì)列添加劑。

 9、進行試鍍(dù)，調整工藝。

四、 設備要求

鍍  槽：  稱襯PVC或(huò)其它認可材料(liao)的不鏽鋼槽

排  氣： 強(qiáng)烈要求使用，尤(you)其是使用惰性(xing)陽極時   

攪  拌：  滾鍍：4- 6轉(zhuan)/分鐘；挂鍍：陰極(ji)移動或鍍液循(xún)環攪拌

過  濾：  需要并連續(xu)過濾

陽  極：  低碳鋼，鋅在另(lìng)外的槽中溶解(jiě)後再添加

加  熱(rè)：  通常不需(xu)要，如果需要應(yīng)使用低碳鋼、钛(tài)或钛氟隆加熱(rè)器

冷(leng)  卻：  如(ru)需要，可用低碳(tan)鋼、钛或钛氟隆(long)管式循環冷卻(què)系統

挂  具：  覆塑料挂具

滾  桶：  聚丙烯(xi)滾桶

整流器：  持(chí)續性的電壓控(kong)制，電波誤差小(xiǎo)于5%

五、 鍍液維護和分(fèn)析：

正常操(cāo)作的鍍鋅槽需(xū)要定期補加126系(xì)列添加劑和氫氧化鈉，鋅(xīn)離子和氫氧化(huà)鈉的比例應保(bao)持在1：10-14。

126系列(lie)添加劑補充方(fang)法：

   鋅離子的濃度(du)可由兩種方法(fǎ)提供： 

 A、溶鋅(xīn)槽方式，其結構(gou)如圖：

采用溶鋅方式(shi)可以大大減少(shǎo)陽極泥渣對槽(cáo)液的污染❤️，同時(shí)可有效的保障(zhang)鋅酸鹽離子的(de)穩定性和基本(ben)的鋅離子濃度(dù)。

溶鋅(xin)槽原理是在獨(dú)立的盛有氫氧(yang)化鈉溶液的溶(róng)鋅槽中溶解金(jīn)屬鋅，然後将這(zhe)種高含量的溶(róng)液再循環至電(diàn)鍍槽🏒中。

設置一(yi)個單獨體積是(shi)鍍槽12-05%的溶鋅槽(cao)，将0#鋅闆放置在(zai)沒有㊙️生鏽和氫(qīng)化的鐵籃裡，然後放入120g/L以(yǐ)上的氫氧化鈉(na)溶液裡就可置(zhi)換出鋅離子于(yú)溶液💋中💔。其📱鋅闆(pǎn)可以随時取出(chū)控制鋅含量。通(tong)常溶鋅槽位于(yu)鍍鋅槽的一側(ce)，通📐過管道系統(tǒng)與鍍槽連接，溶(róng)積較小的溶鋅(xīn)槽也可以與鍍(du)槽連成一體。

為提高(gao)及維持鍍液中(zhōng)鋅離子濃度，必(bi)須保證與消耗(hao)相應的溶鋅速(su)度，溶鋅效率與(yǔ)以下各因素有(you)關：

（1）浸(jìn)入堿液中金屬(shǔ)鋅的表面積.

（2）鋅塊表(biǎo)面積是否與鐵(tie)闆或鐵籃完全(quan)接觸.

（3）氫氧化鈉的濃(nóng)度.

（4）堿(jian)液的溫度.

 B、鋅陽極直(zhí)接溶解方式（此(cǐ)方法隻限于無(wu)溶鋅槽設備的(de)情況㊙️）、

   在鍍槽中直接(jiē)懸挂鋅陽極和(he)部分鍍鎳鐵網(wǎng)，過高☀️的金⭐屬鋅(xīn)含量往往是由(you)于過高的氫氧(yǎng)化鈉含量和過(guò)大的鋅陽極面(mian)💜積所至。建議提(tí)高鍍液的分析(xi)頻率來控制其(qi)含量。

一、鋅的化(hua)驗方法

1、取工作液5ml加(jiā)入三角杯中，加淨化水100ml搖(yao)勻

2、加(jiā)PH=5緩沖液20ml搖勻

3、再滴加金屬(shu)鋅指示劑3-4滴搖(yáo)勻，即測試液變(bian)為棕紅色

4、用EDTA标準液(ye)來緩慢搖勻滴(dī)定，當測試液由(you)棕紅色變為純(chun)黃✌️色時即為終點

5、讀取EDTA的消耗(hao)量（ml）

6、每升工(gong)作液中金屬Zn的(de)含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。

二、氫氧(yǎng)化鈉的化驗方(fang)法

1、取(qǔ)工作液5ml加入三(san)角杯中，加淨化(hua)水100ml搖勻

2、加氯化鋇1g搖(yáo)勻即為乳白色(se)液體

3、再滴(di)加氫氧化鈉指(zhǐ)示劑3-5滴搖勻，即(ji)測試液變為紫(zi)紅色

4、用HCL标準液來緩(huan)慢搖勻滴定，當(dang)測試液由紫紅(hóng)色變為乳白色(se)時即為終點

5、讀取HCL的(de)消耗量（ml）

6、每升工作液(yè)中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗(hào)量×8

六(liu)、 鍍前處理(li)

由于堿性(xing)鍍鋅溶液對工(gong)件表面的污物(wù)去除效果較弱(ruò)，除油酸洗必須(xū)徹底。建議嚴格(ge)控制前處理中(zhōng)除油和酸洗工(gōng)🍓序的濃度和溫(wen)度等工藝，以确(que)保良好的前處(chù)理效果。

建(jiàn)議在鍍前設置(zhì)一個含25—45g/L氫氧化(hua)鈉對表面進行(háng)調整，以中和✨工(gong)✊件表面任何的(de)酸性殘留物或(huò)使用終端電解(jie)處理。

七、鍍後處(chu)理

為使膜(mo)層光亮清潔，進(jìn)行鈍化前必要(yao)先浸稀硝酸，鋅(xin)鍍層可🧑🏾‍🤝‍🧑🏼以🔅進行(hang)藍白色﹑彩色﹑綠(lǜ)色及黑色鉻鈍(dun)化處理。

八(bā)、 廢水(shui)處理

因溶(rong)液中不含螯合(hé)劑，故廢水處理(li)簡單，洗水可以(yi)直接排🌈入中🚶和(he)車間，在pH值約為(wéi)9的條件下使鋅(xin)以堿的形式沉(chen)澱出來。

九、安全(quan)防護

    本品(pǐn)（電鍍液）為(wéi)非危險品，但氫(qīng)氧化鈉有腐蝕(shi)性，處理鍍液時(shi)應穿戴好防護(hu)衣、手套和護目(mù)鏡。濺到皮膚或(huo)眼睛上應用水(shuǐ)沖洗12-05分鐘，如💞發(fa)炎☂️疼痛，應盡快(kuài)就醫。

十、 包(bāo)裝規格 

   25Kg/桶（塑料(liào)桶）

                       故(gù)障排除指導

注：在(zài)每次向電鍍槽(cáo)中調整加入添加劑(ji)之前都必須經(jīng)過赫爾槽試驗(yàn)驗證或有(you)專業人士指導(dǎo)來添加。