鋅酸(suan)鹽鍍鋅常(chang)見故障現(xiàn)象分析：鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xīn)液成分☂️及(jí)工藝參數(shu)的影響

(1)氧(yǎng)化鋅。氧化(huà)鋅是堿性(xing)鍍鋅液的(de)主鹽，它與(yǔ)氫氧化鈉(na)作❓用後生(shēng)成 Zn(OH)44-絡離子(zi)，其含量對(dui)鍍液的性(xing)能影響很(hěn)大，鍍液中(zhong)氧化鋅含(hán)量一般控(kòng)制在89／L～129／L為宜(yi)。當鋅含量(liàng)過高時，鍍(du)層結晶粗(cu)糙，鍍液💰的(de)分散能力(lì)和深鍍能(néng)力降低；當(dāng)鋅含量過(guo)低時，電流(liu)密度範圍(wei)縮小，高♉電(dian)流密度區(qu)易燒焦，陰(yīn)極電流效(xiào)率下降，鍍(du)層沉積速(su)率慢。因此(cǐ)，必須嚴格(ge)控制鋅含(hán)量在工藝(yì)範圍内。

(2)氫(qing)氧化鈉。鍍(dù)液中氫氧(yang)化鈉含量(liang)一般控制(zhi)在909／L～1509／L。氫氧化(huà)🥰鈉♻️除了🍉絡(luò)合鋅外，還(hái)起到促進(jìn)鋅陽極溶(róng)解和提高(gao)鍍液導電(diàn)性的作用(yòng)。因此，當鍍(du)液中氫氧(yǎng)化鈉含✍️量(liàng)過低時，鍍(du)液🌈導電能(neng)力降低，将(jiang)引起陽極(jí)鈍化，陰極(jí)電流效率(lü)下降，沉積(ji)速率慢，鍍(du)層無光；當(dang)含量過高(gao)時，則陽極(jí)溶解快，鍍(dù)液中鋅離(lí)子濃度增(zeng)大，易導🚶緻(zhì)鍍層結晶(jīng)🐅粗糙、毛刺(cì)及光亮不(bu)均勻，鍍液(yè)分散能力(li)差。

(3)添加劑(jì)。氧化鋅和(he)氫氧化鈉(nà)是鋅酸鹽(yán)鍍鋅的主(zhǔ)要💁成分，如(rú)果鍍液不(bú)加入添加(jiā)劑，隻能得(dé)到黑色的(de)海綿狀鍍(dù)層。鋅酸🔴鹽(yán)鍍鋅添加(jiā)劑的種類(lei)很多，其作(zuo)用大都是(shì)提高陰🥵極(ji)極化，獲得(dé)光亮細緻(zhì)的鍍鋅層(ceng)。添加劑的(de)管🔴理非常(cháng)重要，首先(xiān)是♍選擇優(you)良的添加(jiā)劑，其次是(shì)控制其添(tian)加量。第👅一(yī)次配槽時(shí)要按所需(xu)添加劑量(liang)加入，日✍️常(chang)維護應根(gen)據生産班(bān)次及數量(liàng)酌情補加(jiā)，即少加、勤(qin)加。如采用(yòng)DPE-Ⅲ型添加💚劑(ji)的鍍液，最(zui)好按每升(sheng)溶液通電(diàn)約10A?h消耗lmL量(liang)進行補加(jia)。如果鍍液(yè)中添加劑(ji)不足，就不(bu)能獲📞得質(zhì)量良好的(de)鍍層；如果(guǒ)添加量過(guo)多，将會造(zào)⛹🏻‍♀️成鍍層夾(jia)雜嚴重，使(shi)鍍層發脆(cuì)，陰🐉極極化(huà)增大☔，引起(qǐ)初始狀🍓态(tai)☁️滲氫過多(duō)，容易産生(shēng)鍍層起泡(pào)等故障。

(4)有(yǒu)機雜質。無(wú)論是采用(yong)哪種方法(fa)補加添加(jia)劑，鍍液☂️中(zhōng)總是存㊙️在(zai)一些有機(ji)物雜質。這(zhe)是因為鋅(xīn)酸鹽鍍🐇鋅(xin)添加劑由(yóu)有機胺😄和(he)環氧氯丙(bing)烷等成分(fèn)在一定溫(wēn)度條🐕件下(xià)反應得到(dao)的，其反應(yīng)産物并不(bú)是都在電(dian)鍍過程中(zhōng)起到良好(hao)作用，而有(you)相當一部(bù)分是有機(jī)分解物。因(yīn)此，必須對(duì)鍍液定期(qī)進行淨化(huà)處理(活性(xìng)炭59／L吸附、過(guò)濾👣).

(5)金屬雜(za)質。鋅酸鹽(yan)鍍鋅液中(zhōng)的金屬雜(zá)質主要有(you)銅、鉛、鐵🥵等(deng)⛹🏻‍♀️，這些金屬(shǔ)離子參與(yǔ)電極反應(ying)，對鍍鋅層(céng)的結晶有(you)顯著影響(xiang)。可用鋅🍓粉(fen)置換後過(guo)濾，或用鍍(dù)鋅♈淨化劑(jì)✂️處理。對✉️于(yú)銅雜質也(yě)可🥵用低電(dian)流密度電(dian)解❗處理至(zhì)鍍層正常(cháng)即可。

(6)陽極(jí)面積。鋅酸(suan)鹽鍍鋅使(shǐ)用的陽極(jí)面積應當(dang)比氰化物(wu)鍍鋅💋的陽(yáng)極面積大(da)一些，但由(yóu)于鍍液中(zhōng)鋅含量不(bú)🌂高(約l09／L)，如果(guǒ)陽極與陰(yin)極面積比(bi)例為2：1，則鋅(xīn)離子濃度(du)會增高；如(ru)果減少陽(yang)極面積，将(jiāng)引🆚起陽極(jí)鈍化，影響(xiǎng)電流正常(cháng)導通🌏，加上(shang)添加🙇🏻劑對(duì)陽極📞的影(yǐng)響，此時陽(yáng)極更易鈍(dùn)化。因此，可(kě)💋用鐵闆或(huò)鎳闆作為(wéi)不溶⭐性陽(yang)極來替代(dai)⛱️部分鋅陽(yang)極，以保證(zheng)有足夠的(de)陽極總面(mian)積。

(7)溫度和(he)電流密度(dù)。溫度對鋅(xīn)酸鹽電鍍(dù)鋅非常重(zhòng)要，因為㊙️它(ta)與🔞使用電(dian)流密度有(you)關。鋅酸鹽(yán)鍍鋅液溫(wen)度應控制(zhi)在10℃～40℃。溫度過(guo)低．，則使用(yong)的電流密(mì)度範圍變(bian)窄，電流效(xiao)率下降，沉(chen)積速率慢(màn)，鍍🈚層易起(qi)泡；溫度過(guò)高📞，陽極溶(róng)解🍓快， Zn2+升高(gao)快，鍍液分(fen)數🧡能力下(xià)降，鍍層光(guāng)亮度差，且(qiě)零件邊角(jiǎo)毛糙，添加(jia)劑消耗快(kuài)。

至于電流(liu)密度，雖然(ran)允許的範(fàn)圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但(dàn)最好控制(zhì)在✔️不同添(tiān)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加劑使用(yong)說明書的(de)最佳範圍(wéi)内。正确測(ce)🌍定鍍🥵鋅的(de)陰極🙇🏻電流(liú)🌈密度，必須(xū)仔細測量(liang)待鍍工作(zuo)的面積，才(cái)能确💞定獲(huo)得質量好(hǎo)🌈的鍍鋅層(ceng)的電流密(mì)度。