電(dian)鍍鋅雜(za)質污染(rǎn)故障分(fèn)析及排(pái)除方法(fǎ)

電鍍鋅(xin)雜質污(wū)染故障(zhàng)分析及(jí)排除方(fāng)法 1　故障(zhang)狀況 某(mǒu)‼️電鍍車(chē)間一直(zhí)使用氰(qíng)化電鍍(du)鋅工藝(yi)，共有兩(liang)槽氰化(huà)鍍鋅溶(róng)液約1 000L。年(nian)初，1号槽(cáo)鍍液逐(zhú)漸泛黃(huang)，溶液粘(zhan)稠、渾濁(zhuo)🈲，鋅沉積(jī)速度很(hen)慢，鋅鍍(du)層灰暗(àn)。用30%硝酸(suān)溶液出(chū)光後，鍍(dù)件表面(miàn)呈黑褐(hè)色，彩鈍(dùn)後表面(mian)呈霧狀(zhuàng)，且無光(guang)澤。按電(diàn)鍍過程(cheng)中帶📧入(rù)鉻酸，産(chǎn)生六價(jia)鉻的污(wu)染問題(ti)處理，加(jiā)入0.1 g/LNa2S2O4，未見(jian)好轉，又(yòu)加入2g/L Na2S和(he)2g/L活性炭(tàn)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻進行沉(chen)澱吸附(fù)過濾，鋅(xīn)鍍層也(ye)未見有(you)明顯好(hǎo)轉，而且(qie)生産故(gu)障繼續(xu)惡化。　　連(lián)🌈續生産(chǎn)的2号鍍(du)液槽，不(bu)久又出(chū)現了同(tóng)樣的故(gù)障。重新(xīn)配制500 L鍍(dù)液，生産(chǎn)一段時(shí)間後鍍(dù)液的顔(yá)色又逐(zhú)漸變黃(huáng)，鋅鍍層(ceng)灰暗，無(wu)論是硝(xiao)酸🙇‍♀️出光(guang)，還是低(dī)鉻酸出(chu)光，表面(miàn)均呈黑(hēi)褐色，零(líng)件孔眼(yǎn)部位呈(chéng)亮白色(se)，鈍化後(hòu)嚴重發(fā)霧，無光(guāng)澤，不足(zú)1月已經(jing)很難鍍(du)出合格(ge)産品。操(cao)作者按(àn)1.5 g/L加入Na2S也(ye)未有大(da)起色，已(yǐ)無法正(zhèng)常生産(chǎn)。 2　故障診(zhěn)斷 鍍液(yè)外觀顔(ya)色異常(cháng)，是否是(shì)操作帶(dài)入鉻酸(suān)所緻?為(wéi)此，作者(zhě)做了如(ru)下工藝(yì)試驗：吸(xi)取鍍液(yè)5 ml，用蒸餾(liu)水稀至(zhi)50ml，以1∶1硫酸(suān)酸化破(po)壞❌鋅絡(luo)合物，用(yòng)💋20%氫氧化(huà)鈉溶液(ye)調整pH值(zhí)在9左右(you)✔️，使鋅生(sheng)成氫氧(yǎng)化鋅沉(chen)澱，并🔞過(guo)濾。

将濾(lü)液用100%硫(liú)酸調pH值(zhi)至5～6後，加(jiā)入二苯(běn)碳酰二(èr)胺(0.1g溶于(yu)50 ml乙醇✍️溶(rong)液加入(ru)10%硫酸200ml)鉻(ge)顯色劑(ji)5ml。結果濾(lü)液無明(ming)顯顔色(sè)變‼️化，這(zhè)說明沒(mei)有六價(jià)鉻污染(rǎn)。同時，在(zài)三種鍍(du)鋅液中(zhong)試鍍鋅(xīn)20min，嚴格控(kong)制電流(liu)密度等(deng)工藝參(cān)數，還是(shi)出現了(le)鍍層灰(huī)暗，硝酸(suān)出光後(hou)表面有(you)黑褐膜(mo)，鈍化㊙️處(chù)理後膜(mó)呈㊙️黑霧(wù)花斑狀(zhuàng)😄，且無光(guāng)澤。對氰(qing)化電鍍(dù)溶液的(de)各主要(yào)成分分(fen)析發現(xiàn)，氧化鋅(xin)、氰化鈉(nà)、氫氧化(huà)鈉的含(hán)量均在(zài)規定的(de)範📐圍内(nei)，且溶液(yè)各主要(yào)成分的(de)比例基(jī)本正常(cháng)。這說明(míng)故障并(bing)非由鍍(dù)液各主(zhu)成分比(bi)例嚴重(zhòng)失調所(suo)緻。　　所使(shǐ)用的鋅(xin)陽極表(biao)面溶解(jie)👄成蜂窩(wo)狀，在清(qing)洗槽中(zhōng)挂有鍍(du)鎳鐵闆(pǎn)的🔞部分(fen)鎳層已(yi)不完整(zhěng)，原因是(shì)鋅陽極(ji)㊙️已使用(yong)3月，約有(you)1/3是不溶(rong)性鍍鎳(niè)鐵陽極(jí)。　　

當時的(de)鍍液溫(wen)度為5～6 ℃。在(zài)1号槽和(hé)儲備槽(cáo)的槽壁(bì)、槽底均(jun1)有明顯(xian)💘的白色(sè)及灰白(bái)色結晶(jing)狀沉澱(dian)物。　　初步(bu)分析認(ren)為，故障(zhàng)是由雜(za)質(無🆚機(ji)或有機(jī))含量累(lèi)積超标(biao)而引起(qǐ)的；1号鍍(dù)❗液和儲(chu)備槽中(zhōng)的原2号(hào)鍍液中(zhong)CO2-3嚴重超(chao)量。進一(yī)步工藝(yì)試驗證(zhèng)實，故✍️障(zhàng)确由這(zhè)兩種情(qing)況📐所引(yin)起。

 3　故障(zhàng)排除 (1) 将(jiāng)2 g/L鋅粉緩(huan)緩加入(ru)氰化鍍(dù)鋅溶液(yè)，充分攪(jiǎo)拌🔱，加☎️入(rù)2 g/L活性🥰炭(tàn)，攪拌，靜(jing)置，沉澱(dian)異金屬(shu)雜質。鍍(du)液冷㊙️卻(que)至0 ℃以下(xia)(冬天可(ke)利用自(zi)🤞然低溫(wēn))使碳酸(suān)鹽結晶(jing)充分析(xi)出✉️，濾除(chu)CO2-3及其他(tā)有害金(jīn)屬雜質(zhì)離子等(děng)沉澱物(wù)，必要時(shí)進行兩(liǎng)次過濾(lü)。依據鍍(dù)液分析(xi)結💚果調(diào)各成🤞分(fèn)至規定(ding)範圍。　　(2) 由(you)于鍍液(ye)溫度低(dī)，用置換(huàn)法沉澱(diàn)分離鍍(du)鋅溶液(yè)中的異(yi)金屬雜(zá)質效果(guo)較差，故(gu)必㊙️須采(cǎi)用低電(diàn)流🔞密度(dù)電💔解處(chu)理。首先(xiān)更換本(běn)批鋅陽(yang)極，選🐅用(yòng)瓦楞形(xíng)大陰極(ji)，以🎯0.1～0.8A/dm2電流(liu)密度進(jìn)行電解(jiě)🈲，通電1 h，将(jiang)電流密(mì)度提高(gao)0.1～0.2A/dm2,并随時(shi)清洗瓦(wa)楞形陰(yīn)極上的(de)海綿狀(zhuàng)沉積物(wù)。通電處(chù)理⭕時間(jian)常控制(zhi)在24～48h。　　(3) 此外(wai)，還🤞可以(yi)按1.0～1.5g/L加入(rù)CK－778淨化劑(jì)，充分攪(jiǎo)拌，靜置(zhi)過濾，以(yǐ)便有效(xiao)地去除(chú)有㊙️害異(yi)金屬雜(za)質離子(zǐ)。 

4　操作注(zhù)意點 (1) 高(gāo)度重視(shi)鋅陽極(jí)。軋制的(de)鋅陽極(jí)比鑄造(zào)的🔴好，但(dàn)成本高(gao)。鋅陽極(jí)必須滿(mǎn)足電鍍(du)鋅陽極(ji)技術要(yào)求。合🥰格(ge)的鋅陽(yang)極生産(chǎn)時表面(mian)應均勻(yun)溶解，顔(ya)色基本(ben)一緻。若(ruo)雜質含(han)量高，由(you)于其溶(rong)解電位(wèi)不一緻(zhì)，表面往(wǎng)🔞往呈蜂(fēng)窩狀不(bu)均勻🥰溶(rong)解。若溶(rong)解不正(zhèng)常🌈，應定(ding)性或定(dìng)量分析(xī)雜質㊙️含(hán)量，金屬(shǔ)雜🌈質含(hán)量超标(biao)🔆，鋅陽極(jí)必須更(gèng)換。使用(yòng)不溶性(xìng)鐵陽極(jí)時，要控(kong)制鐵陽(yang)極闆的(de)陽極電(dian)🤩流密度(du)，避免電(dian)化學溶(róng)解造成(chéng)大量❗鐵(tiě)雜質而(ér)影響鋅(xin)🔴鍍層的(de)質量。 

(2) 加(jiā)強鍍液(yè)的正常(chang)管理和(hé)維護，及(ji)時打撈(lao)掉入鍍(dù)液中的(de)雜🚶‍♀️物🏃‍♀️，有(you)🌏效減少(shǎo)有害雜(zá)質的來(lai)源。對鍍(dù)液表面(miàn)的油污(wu)、結🔅晶沉(chen)積物💛必(bì)須及時(shi)清除，保(bao)持鍍液(yè)清潔。　　(3) 鐵(tie)等有😍害(hai)金屬雜(za)質往往(wǎng)來源于(yu)添加的(de)氫氧化(hua)鈉🐉。質量(liàng)不佳的(de)氫氧化(huà)鈉顔色(se)呈紅棕(zōng)色，純度(dù)較低，加(jia)😘入鍍槽(cáo)會引入(rù)大量鐵(tiě)有💃🏻害雜(zá)質，使鋅(xin)鍍液呈(chéng)褐色，造(zao)成鍍液(ye)深鍍能(neng)力降低(dī)，對鋅鍍(dù)層産生(shēng)不良🎯影(ying)響。因此(ci)，必須避(bì)免使用(yong)質量💔不(bú)好的氫(qing)氧化鈉(na)。　　(4) 極其重(zhong)視鍍鋅(xin)件的前(qian)處理，特(te)别是鉻(gè)、酸浸漬(zì)後🔆，零件(jian)、挂具一(yī)定要清(qing)洗幹淨(jìng)，避免六(liù)價鉻☎️帶(dai)入鍍鋅(xin)液，杜絕(jué)鋅鍍層(céng)發霧、發(fa)黑、脫皮(pí)起泡，甚(shen)至沉積(jī)不出鋅(xīn)鍍層現(xian)⭐象。　　(5) 留心(xin)觀察鍍(du)液、鍍層(ceng)等，及時(shi)排除各(gè)種故障(zhang)。