氯化鉀(jia)鍍鋅常見故障(zhàng)及解決方法

氯(lǜ)化鉀鹽鍍鋅上(shàng)鍍慢是何原因(yīn) ？ 這裡所說的上(shàng)鍍慢是指兩個(ge)現象：一是鍍層(ceng)亮的慢。二是低(dī)電流區🐉鍍層不(bú)光🈲亮，或有漏鍍(du)現象，造成這種(zhǒng)上鍍慢的原✉️因(yin)主要有下述💯幾(ji)種： 1）電流過小。尤(you)其是鍍那條形(xíng)狀較複雜的🐇超(chao)大件，電流太小(xiǎo)，使🈲凹窪處電💁流(liú)分布太❗弱。 2）光亮(liàng)劑缺乏。補加光(guāng)亮劑即可解決(jue)。 3）鍍液分散能力(lì)差。主要是氯化(huà)鉀含量偏低所(suǒ)造成。經化驗後(hòu)補加。 4）鉛雜質🧑🏾‍🤝‍🧑🏼太(tai)多。常表現在低(dī)電流區灰暗色(se)，鍍層顯薄🧡。用鋅(xīn)粉處理（每升鍍(du)液加入1g鋅粉）後(hòu)盡快過濾鍍液(yè)，并補加開缸劑(jì)4-5mL/L。 除了上述四種(zhong)原因外，鍍液溫(wēn)度太高，鍍液内(nèi)分解㊙️産物過多(duo)也是原因之⭐一(yi)。 氯化鉀👈鍍鋅件(jiàn)邊角起泡脆裂(liè)是何原因？ 這種(zhǒng)現象的主要原(yuan)因是鍍液中鐵(tie)含量太🌈高所緻(zhì)。 鐵雜質的電極(jí)電位雖然比鋅(xīn)正，但在氯化鉀(jiǎ)鍍鋅體系⛱️中鋅(xīn)的析出電位卻(què)比鐵正🈲。所以鐵(tiě)主要在高電流(liu)區析出。當鍍液(ye)中鐵離子含量(liàng)高時，就會在工(gōng)件的邊角處富(fu)集。鍍層中鐵的(de)含量高，應力大(dà)，鍍層易開裂。 鍍(dù)液中鐵雜質多(duō)時有一明顯特(te)征：鍍液渾濁。或(huo)呈紅色渾濁⛷️，或(huo)呈白色渾濁。加(jia)雙氧水處理即(jí)可消除鐵的影(ying)響。