影(ying)響鍍鋅層沉積速(su)度的十二種要素(sù)

影響鍍鋅層(céng)沉積速度的十二(er)種要素

(1)前處理不徹底。工(gong)件表面有氧化膜(mó)，影響鋅的正常沉(chen)積。

    (2)導電(diàn)不良。電流在導線(xiàn)上消耗，分配到工(gōng)件表面的電流過(guò)小。

    (3)工件(jian)含碳量高。高碳鋼(gāng)、鑄鐵件等會降低(di)氫的析出電位，工(gōng)㊙️件表🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面析氫加速(su)，電流效率降低。

    (4)工件綁紮(zha)過密。鍍鋅時工件(jian)局部遭到屏蔽而(er)導緻鍍層過🔞薄。

    (5)鍍液溫度(dù)偏低。當鍍液溫度(dù)偏低時配送的電(diàn)流密🎯度相應降🍓低(di)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，鍍層的沉積速度(dù)也必然降低。

    (6)鍍液中氫氧(yǎng)化鈉含量偏高。氫(qing)氧化鈉含量偏高(gāo)時電流效☎️率相✏️應(ying)降低。

    (7)鍍(du)液中添加劑含量(liang)偏低。添加劑含量(liang)偏低會影響分♈散(san)能力，鍍層局部顯(xian)得過薄。

    (8)受鍍件面積估算(suan)不足，施鍍時配送(song)的電流密度顯得(dé)過小。

    (9)工(gong)件懸挂方法不當(dāng)，與鋅陽極間距過(guo)大，應調整位置。

    (10)工件過腐(fǔ)蝕。降低氫的析出(chu)電位，工件表面析(xi)氫加速🐉電♊流效☎️率(lǜ)降低，從而影響鋅(xīn)的沉積速度。應在(zài)酸洗溶液中加入(ru)适量的緩蝕劑，局(ju)部處氧化皮過厚(hou)㊙️先用機械法除去(qu)，酸洗過程中多作(zuo)檢查。

    (11)陽(yang)極鈍化。有效面積(ji)減少，影響電流的(de)正常分布。

    (12)氫氧化鈉含量(liàng)偏低。若氫氧化鈉(nà)含量偏低時，電流(liu)✍️密度提不高🏒，陽極(ji)鈍化