無(wú)氰鋅酸鹽鍍鋅層(céng)起泡的主要原因(yin) 

無氰鋅酸鹽鍍鋅(xin)工藝，現在的應用(yòng)已十分廣泛，其中(zhōng)生産過♊程中的鍍(dù)層起泡特别是放(fàng)置數日後的起泡(pào)，一直是一個比較(jiào)難解決的故障。鍍(dù)鋅層起泡主要原(yuán)因一般認為是♈以(yǐ)下三個方面。一、工(gōng)件表面不潔淨；二(èr)、工件滲氫；三、鍍層(céng)的内應力作用。

①前(qián)處理方面如除油(you)不徹底或除油缸(gāng)表面有浮油引起(qǐ)工件二次帶油，除(chú)油液要經常更換(huan)。

②酸洗過度，使工件(jiàn)表面吸氫及挂灰(hui)等，建議在酸洗🈲液(ye)中加入緩💁蝕劑，如(rú)R·G多功能酸性添加(jiā)劑。

③活化液中有銅(tóng)離子等異金屬雜(zá)質，使活化效果不(bu)♌良🌐造成鍍層結合(hé)力下降。

④工藝流程(cheng)中無終端陽極電(diàn)解除油時，易産生(sheng)工件起泡，所以對(duì)無氰鋅酸鹽堿性(xing)鍍鋅而言，終端陽(yáng)極電解除油是必(bi)備工序。

⑤鍍液的控(kong)制及維護如鍍液(ye)中添加劑過量，或(huo)比例失調會🔅導緻(zhi)鍍層内應力增加(jiā)，造成鍍層起泡。

⑥鍍(du)液中鋅離子濃度(du)過高，堿過低也會(huì)增加鍍層起泡機(jī)率。

⑦鍍液中有油，有(you)機雜質的異金屬(shǔ)雜質，會大大增加(jia)鍍層💚内應力📞，降低(di)鍍層結合力，造成(chéng)鍍層易起泡。

⑧鍍液(yè)溫度在25℃左右最好(hǎo)過高或過低都易(yi)造成鍍層🈲内應力(li)增⛹🏻‍♀️加。

就減少鍍層(céng)起泡而言，堿性鍍(du)鋅中四個最主要(yào)的工序為：

①酸洗中(zhong)必須使用酸洗添(tiān)加劑，它不但能減(jian)少工件🔴滲氫，還有(yǒu)防止工件過腐蝕(shi)及挂灰，大大延長(zhang)酸洗液壽命，改善(shàn)工作環境。要根據(jù)工件材質，而選用(yòng)不同濃度，不同配(pei)方的酸🐪洗工藝，特(te)别是對某些易起(qi)泡的材質更是如(rú)此。

②終端陽極電解(jiě)是必備工序，有利(li)于防止鍍層起泡(pào)。

③使用溶鋅槽，使鋅(xīn)離子濃度随時與(yu)添加劑的濃度保(bǎo)持最佳比例，鋅離(li)子含量的穩定，不(bu)但能确保鍍鋅層(céng)光亮度，而且可🐪消(xiao)除鋅離子的波動(dong)所帶來的鍍層起(qǐ)泡隐患。

④鍍液槽中(zhong)液面不得有油污(wu)，這時工件入槽時(shí)油污就⛹🏻‍♀️會🏃‍♂️吸附在(zai)工件表面，造成鍍(dù)層起泡，這時必須(xū)用CK-778等對鍍液進行(háng)大處理，直💃到徹底(di)除去鍍液中的油(you)🌂污。

導緻鍍層起泡(pào)的原因很多，生産(chǎn)中往往是多個誘(yòu)因⁉️同時存在🔅，起泡(pào)的确定原因很難(nan)查明，具有很大的(de)随機性🈲，确定故障(zhang)的原因的難度較(jiào)大，且許多情況下(xià)起泡故障都是延(yán)🔆遲産生🏃‍♀️的，因果關(guān)系已很模糊，使鍍(dù)層起泡原因具有(you)較強隐蔽性，隻能(néng)綜合分☂️析，逐條解(jiě)決