産(chǎn)品熱線丨氯(lü)化鉀鍍鋅常(chang)見故障分析(xi)（一）

氯化鉀鍍(du)鋅是由最早(zao)的無氰氯化(huà)铵鍍液發展(zhan)而來的⛷️一種(zhong)無铵弱酸性(xìng)光亮鍍鋅工(gōng)藝。

其優點是(shi)：

(1)鍍液導電性(xing)好，槽壓低，節(jiē)省電能;

(2)鍍層(ceng)結晶細緻、光(guang)亮、平整;

(3)電流(liu)效率高，沉積(ji)速度快;

(4)鍍液(yè)分散能力好(hao);

(5)适用于鑄件(jiàn)直接電鍍;

(6)廢(fèi)水處理簡便(biàn)，解決了環境(jìng)污染的問題(tí)。因此，氯化鉀(jia)鍍鋅在工業(ye)上得到了廣(guǎng)泛應用。

   但是(shì)，在日常生産(chǎn)中難免會發(fa)生質量故障(zhàng)，主要原因在(zai)于鍍🥵液維護(hu)不力，組分失(shī)調或受到有(you)害雜質幹擾(rǎo)，以及工件🔅前(qian)處🌏理不良。本(běn)篇拟就氯化(huà)鉀鍍鋅中常(cháng)見故障的産(chan)生原因及其(qí)處理方法進(jìn)行彙總和介(jiè)紹。

 各種常見(jian)故障的産生(sheng)原因及其處(chu)理方法

一、鍍(dù)層不光亮 ：

産(chǎn)生原因：

(1) 鍍液(yè)濃度過低(即(ji)氯化鋅、氯化(huà)鉀和硼酸的(de)含量均低);

(2) 光(guāng)亮劑不足;

(3) pH 過(guo)高;

(4) 鍍液溫度(dù)過高;

(5) 陰極電(diàn)流密度小;

(6) 金(jin)屬鐵雜質多(duo);

(7) 有機雜質多(duo)。

處理方法：

(1) 通(tōng)過分析，補加(jiā)氯化鋅、氯化(huà)鉀和硼酸至(zhi)工藝規範;

(2) 适(shi)當添加光亮(liang)劑;

(3) 用稀鹽酸(suān)溶液調節PH 至(zhì)工藝規範;

(4) 降(jiang)低鍍液溫度(dù)至工藝規範(fàn);

(5) 适當提高陰(yin)極電流密度(du);

(6) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧(yang)水(w = 30%)，充分攪拌(ban)後，用w = 5% 的氫氧(yǎng)化鈉調節pH 至(zhi)6.2，沉📐澱🔞、過濾🍓後(hòu)可除去氫氧(yǎng)化鐵;

(7) 在鍍液(yè)溫度為45 °C 時加(jiā)入1 ~ 3 g/L 活性炭，攪(jiǎo)拌約30 min 後過濾(lǜ);或采用高錳(měng)酸鉀法處理(lǐ)，即先用稀鹽(yán)酸調低PH 至3 ~ 4，然(ran)後在攪拌的(de)情況下将溶(róng)有0.5 ~ 1 g/L 高♋錳酸鉀(jia)的熱水均勻(yún)加入鍍液中(zhōng)，再繼續⁉️攪拌(ban)30 min ，然㊙️後靜置過(guo)濾，可除去有(you)機物。

 二、發霧(wu)、發花：

 産生原(yuan)因

(1) 鍍液溫度(du)過高;氯化鉀(jia)鍍鋅故障處(chu)理

(2) pH 過高;

(3) 槽鍍(du)工件過多或(huo)陽極面積不(bú)夠;

(4) 氯化鋅含(han)量過低;

(5) 金屬(shǔ)銅、鉛雜質多(duō);

(6) 光亮劑不足(zú);

(7) 有機雜質多(duo);

(8) 工件基體表(biǎo)面的前處理(li)不良。

 處理方(fang)法

(1) 調低鍍液(yè)溫度至工藝(yì)規範;

(2) 調低PH 至(zhi)工藝規範;

(3) 适(shi)當減少工件(jiàn)裝載量或增(zēng)加陽極鋅闆(pǎn)面積;

(4) 通過分(fèn)析，補加氯化(hua)鋅至工藝規(guī)範;

(5) 采用置換(huàn)法(添加1 ~ 3 g 純鋅(xīn)粉)或小電流(liú)密度電解除(chu)去銅、鉛🆚雜🎯質(zhì)(銅🈲、鉛含量過(guò)多還會使低(di)電流密度區(qū)鍍❌層呈黑色(sè)霧狀);

(6) 适當添(tian)加光亮劑;

(7)  在(zài)鍍液溫度為(wéi)45 °C 時加入1 ~ 3 g/L 活性(xing)炭，攪拌約30 min 後(hòu)過濾;或采用(yòng)高♋錳酸鉀🔞法(fa)處理，即先用(yòng)稀鹽酸調低(dī)PH 至3 ~ 4，然後在攪(jiao)拌🥵的情🐪況下(xia)将溶😍有0.5 ~ 1 g/L 高🌂錳(měng)酸鉀的熱水(shuǐ)均勻加入📱鍍(dù)液中💋，再繼續(xu)攪拌30 min ，然🐅後靜(jing)置過濾，可👅除(chú)去有機物。

三(san)、起泡，結合力(lì)差

産生原因(yīn)：

(1) 鍍液中氯化(huà)鉀含量過高(gao);

(2) pH 過低

(3) 陰極電(diàn)流密度大;

(4) 光(guāng)亮劑過多;

(5) 金(jin)屬鐵雜質多(duo);

(6) 工件基體含(hán)有矽。

處理方(fāng)法

(1) 通過分析(xī)，補加氯化鉀(jia)至工藝規範(fan);

(2) 調高pH 至工藝(yì)規範;

(3) 适當降(jiàng)低陰極電流(liu)密度;

(4) 用适量(liang)的活性炭吸(xi)附後過濾;

(5) 加(jia)入0.5 ~ 2 mL/L 的雙氧水(shui)(w = 30%)，充分攪拌後(hòu)，用w = 5% 的氫氧化(huà)鈉調節PH 至6.2，沉(chen)澱❓、過濾後可(ke)除去氫氧化(hua)鐵;

(6) 通過核實(shí)，配制含氫氟(fu)酸的混合溶(róng)液進行酸洗(xi)。可🍉采✔️用300 mL/L 濃鹽(yán)酸 + 20 mL/L 氫氟酸(WHF = 40%)溶(rong)液，其中的氫(qīng)氟酸能溶解(jiě)并💯去除含矽(xi)化合物，使工(gong)件基體表面(mian)完全活化。

四(sì)、粗糙，燒焦：

産(chǎn)生原因：

(1) 鍍液(yè)中氯化鋅含(hán)量過高(使鍍(dù)層粗糙)或過(guò)低(易燒焦);

(2) 氯(lǜ)化鉀和硼酸(suan)含量過低;

(3)PH 過(guo)高(使鍍層粗(cū)糙)或過低(導(dao)緻燒焦);

(4) 光亮(liang)劑不足;

(5) 金屬(shǔ)鐵、銅雜質多(duo)。

 處理方法：

(1) 通(tōng)過分析，調整(zhěng)氯化鋅含量(liang)至工藝規範(fan);

(2) 補加氯化鉀(jiǎ)和硼酸至工(gōng)藝規範;

(3) 調節(jiē)PH 至工藝規範(fàn);

(4) 适當添加光(guang)亮劑;

(5) 加入0.5 ~ 2 mL/L 的(de)雙氧水(w = 30%)，充分(fen)攪拌後，用w = 5% 的(de)氫氧化鈉調(diào)節PH 至6.2，沉澱、過(guo)濾後🆚可除去(qù)氫氧化鐵;

（6）采(cai)用置換法(添(tiān)加1 ~ 3 g 純鋅粉)或(huo)小電流密度(dù)電解除去銅(tóng)、鉛雜質(銅、鉛(qiān)含量過多還(hái)會使低電流(liu)密度區鍍層(ceng)呈黑色霧狀(zhuang)⭕);

(1) 通過分析，補(bǔ)加氯化鋅至(zhì)工藝規範;

(2) 将(jiang)鍍液pH 調低至(zhi)工藝規範;

(3) 适(shi)當添加光亮(liàng)劑;

(4) 降低鍍液(yè)溫度至工藝(yi)規範。