果冻传媒M🔞V国产推荐视频下载❌電鍍後處理注意事項_潮州公浩重工制造有限责任公司(急速版)

一、序(xu)

電鍍後處理(li)和鍍前處理(li)在生産中占(zhan)有極其重要(yào)的地位，許多(duo)🐪采用表面電(diàn)鍍技術制造(zao)出的産品，出(chū)現不良決大(dà)多數都是因(yīn)為前處理和(he)鍍後處理不(bú)當造成的，有(you)關前處理的(de)知識大家從(cóng)🌈各種渠道都(dou)有所了解，但(dàn)對鍍後處理(li)還沒有文章(zhang)進💚行過系統(tǒng)的論述，今天(tiān)我們平台就(jiu)與大家探讨(tao)一下電鍍後(hòu)處理。

由于各(ge)種鍍層的性(xing)能及用途不(bú)同，鍍後處理(lǐ)的目的‼️和方(fāng)法🔞有較大的(de)差别，但是鍍(du)件經過鍍後(hou)處理以後🐕，應(yīng)該達到以下(xià)💋幾點的要求(qiú)，才能保證鍍(dù)後處理工程(chéng)的質量。

②對于裝飾(shi)性鍍層，經鍍(du)後處理後要(yào)保持原來的(de)光澤與色彩(cǎi)❄️，并且要能維(wei)持永久不脫(tuō)色、變色，以滿(man)足用戶💋的觀(guān)賞需要。

③對于(yú)防護性鍍層(céng)既要滿足防(fang)護性能的要(yào)求，也要保持(chí)其金屬光澤(ze)，即在保護其(qi)外觀的情況(kuang)下，要能達到(dao)鹽霧試驗、濕(shī)熱📧試驗及日(rì)照試驗等的(de)要求。

④對于要(yào)求有良好導(dao)電性能并用(yong)于電器設備(bèi)的鍍層應符(fú)合産品對接(jiē)觸電阻的技(ji)術要求，并且(qie)還要🔴具有良(liáng)好的抗色變(bian)能力。

⑤對于焊(han)接鍍層(如鉛(qian)—錫合金、鋅—錫(xi)合金等)要保(bǎo)證鍍層💘表面(mian)🐇不受氧化，并(bing)滿足産品的(de)可焊性要求(qiú)。

⑥對于以高強(qiáng)度鋼為基體(ti)材料的鍍件(jiàn)或對滲氫敏(min)感的鍍層，鍍(dù)後應進行除(chu)氫處理，防止(zhǐ)氫脆出現。

其(qí)實，鍍後處理(lǐ)的主要目是(shì)為了提高鍍(dù)層的耐腐蝕(shi)性能；保📐持鍍(du)層原有的特(tè)性不變化。其(qí)中最主要㊙️的(de)鍍後處理方(fāng)式是除氫處(chu)理和鈍化保(bǎo)護處理。為了(le)提高🔅鍍層的(de)抗腐蝕與耐(nài)鹽霧性能，一(yī)般都要同時(shí)進行除氫和(hé)鈍化處理，有(yǒu)些還需要塗(tu)有機膜（光油(yóu)，電泳柒），如鍍(dù)鋅件目前一(yi)般要經過除(chú)氫和化學鈍(dun)化處理，仿♈金(jin)電鍍要經過(guo)化學鈍化和(hé)塗有機膜處(chù)理等。

二、電鍍(dù)後處理的種(zhǒng)類

1．除氫處理(li)

除氫對于電(dian)鍍産品是非(fēi)常重要的，因(yīn)為在電鍍體(ti)系中，被鍍金(jīn)屬離子在陰(yin)極上得到電(dian)子，氫離子也(ye)同樣會得到(dao)電子，生成原(yuán)🐉子态的氫，滲(shèn)透到金屬鍍(dù)層内部，使鍍(dù)層産生疏松(song)，當放🔴置一段(duan)時間後，原子(zǐ)态的氫會結(jié)合生成氫氣(qì)而體積膨脹(zhàng)，這樣就導緻(zhì)鍍層産生針(zhen)孔、鼓泡甚至(zhi)脫落等不良(liáng)缺陷，如果滲(shèn)透到基體還(hái)👉會導緻整個(gè)構件的氫脆(cuì)現象，特⭐别是(shì)對于高強度(du)鋼，一旦滲氫(qing)容易導緻🤞構(gòu)件的脆斷。因(yin)此🚶，電鍍後要(yao)在一定🔞的溫(wen)度下熱處理(li)數小時，以驅(qu)除滲透到鍍(du)層下面或者(zhe)基體金屬中(zhōng)的氫。

相對于(yu)鈍化保護處(chu)理來說，除氫(qing)處理的方法(fa)比較單🙇‍♀️一和(he)🔆簡單，一般都(dōu)是采用熱處(chu)理的方式把(ba)原子态的氫(qing)驅♌逐出來，對(dui)于常用的鍍(dù)鋅構件，一般(ban)是在帶循環(huan)送風的烘箱(xiang)中，220℃恒溫條件(jian)下保✂️溫2小時(shí)，這個工序一(yi)般是在鈍化(hua)之前，這樣不(bu)會造成由于(yú)驅氫而導緻(zhi)鈍化🤟層的破(pò)裂。不鏽鋼化(huà)學鍍♻️鎳後經(jing)過400℃，1.5h的熱處理(lǐ)，可以顯著提(ti)高其硬度，降(jiang)低脆性。Fe-Mn合金(jin)鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的(de)除氫處理後(hòu)，拉伸結合強(qiang)度分别提高(gāo)了49.5%、75.5%和121.8%，可見，除(chú)氫處理對于(yú)🆚提高鍍層的(de)性能具有重(zhong)要作用。

1、1一般(ban)除氫方法

（1）将(jiāng)需除氫的鍍(du)件放在烘箱(xiāng)内（最好放在(zai)真空爐内），或(huò)在熱油中（适(shì)用于鍍硬鉻(gè)件），在200~250℃下處理(li)3H以上。

（2）熱油中(zhong)除氫能獲得(de)與在烘箱中(zhōng)除氫具有同(tong)樣的效果，由(you)🙇🏻于其受熱均(jun1)勻，對鍍層還(hai)具有填充孔(kong)隙的作用，有(yǒu)利于提高鍍(dù)層的防護功(gong)能，對設備要(yao)求也🐪簡單。

1、2根(gen)據工件要求(qiu)提出除氫方(fāng)法

比如鍍硬(yìng)鉻，在鍍硬鉻(gè)時由于電流(liú)效率過低，隻(zhi)有♊13%~18%，大部分電(dian)流消耗在氫(qīng)的析出上，氫(qīng)容易擴散到(dào)鍍層和基體(tǐ)金屬的晶格(ge)中♌，滲氫較為(wei)嚴重，從而引(yǐn)起♈疲勞強☂️度(dù)的降低，影響(xiǎng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動、靜負載強(qiáng)度，故在設計(ji)中應提出鍍(du)鉻後除氫♈處(chu)理的要求。經(jīng)除氫處理之(zhi)後👄可去除滲(shèn)入㊙️鍍層和基(ji)體🐆中60%~70%的氫，從(cóng)而大大減輕(qīng)了🏃🏻脆性而不(bú)會降✊低其硬(yìng)度。

1、3熱油代替(ti)在烘箱内除(chú)氫

鍍鉻的電(diàn)流效率很低(di)，因而鍍層孔(kong)隙率較高，且(qie)鍍🍓層極易鈍(dùn)化，同時由于(yú)鋼鐵件表面(miàn)的鉻層優勢(shì)陰極性鍍層(ceng)，當鍍層厚度(du)較㊙️薄時極易(yì)引起鏽蝕。為(wéi)改善這一缺(que)陷環節，可采(cai)取熱油除氫(qīng)代替在同樣(yang)工藝條件下(xià)的烘箱中✍️除(chú)氫工藝。實踐(jian)證明，該工藝(yi)方法既可保(bǎo)持工件各部(bu)分的溫度均(jun)勻，達到完整(zhěng)的🔞除氫效果(guo)，又可有效想(xiang)鉻層的😄孔隙(xì)、裂縫中填充(chōng)油脂，從而提(tí)高了鉻層的(de)防護能力。

比如，鍍(du)鋅後，除氫是(shì)采用加熱的(de)方法将氫從(cong)金屬中趕🙇🏻走(zǒu)的。除氫的功(gōng)效與除氫的(de)溫度、保溫時(shí)間的長短有(you)關。除氫的溫(wēn)✌️度越高，時間(jian)越長，除氫就(jiù)越徹底。但不(bú)能超過🌈250攝氏(shì)度。因為在這(zhe)個溫度下鍍(dù)鋅層的結晶(jīng)組織會變形(xíng)、發脆、抗蝕性(xìng)能下降。

1．5除氫(qīng)時還應注意(yì)以下幾點：

（1）工(gōng)件的使用安(ān)全系數。安全(quan)重要性大的(de)工件，應适當(dāng)👌延⭕長除㊙️氫時(shí)間。

（2）工件的幾(ji)何形狀和截(jié)面積。帶有容(róng)易産生應力(lì)集㊙️中的缺口(kǒu)、小角度等細(xi)小、較薄的工(gong)件應加強除(chú)氫。

（4）工件使用中(zhōng)的受力性質(zhì)。當零件受到(dào)高的張應力(li)作用時應加(jia)強除氫，隻受(shou)壓應力時不(bu)會産生氫脆(cuì)。

（5）除氫前必須(xu)保持鍍層表(biǎo)面清潔，除氫(qīng)應在鈍化前(qian)處♌理，以保證(zheng)除氫效果和(hé)鈍化層的質(zhì)量。

（6）除氫應保(bǎo)證時間連續(xu)，不可中間停(tíng)止。盡可能等(děng)烘箱降至室(shi)溫時，再開烘(hong)箱取出零件(jian)。

（7）零件電鍍後(hòu)盡量不要返(fan)工。如不得已(yǐ)要電鍍，可用(yong)堿性🌈溶液👉退(tui)掉鍍層，并在(zai)電鍍後延長(zhǎng)除氫時間。

（8）除(chú)氫處理應在(zai)電鍍後3小時(shí)内進行。

通過(guo)上面的介紹(shao)可見，除氫處(chù)理通常是選(xuan)擇一個㊙️最佳(jiā)的溫度區間(jian)（一般是在200～300℃之(zhī)間）和時間（一(yi)般是2～3h）進🧡行熱(rè)處理❓，但是針(zhen)對不同的鍍(dù)層稍有差異(yì)，而且不同的(de)處理溫度和(hé)處理時間對(duì)鍍層的性能(neng)也有一定的(de)影響☎️。因此，除(chu)氫工藝要保(bǎo)證：能有效的(de)驅除滲透到(dao)鍍層或者金(jīn)屬基體的原(yuan)子态的氫，又(yòu)不會導緻鍍(dù)層破裂。

2.鈍化(huà)保護處理

鈍(dùn)化處理是指(zhi)在一定的溶(rong)液中進行化(huà)學或電化學(xué)處🌈理，在鍍🌐層(ceng)上形成一層(ceng)堅實緻密的(de)、穩定性高🤟的(de)薄🌈膜的📧表面(miàn)處理方法💋，鈍(dun)化使鍍層的(de)耐腐蝕性能(neng)進一步的提(tí)高并增加表(biao)面光澤和☂️抗(kang)污染的能❄️力(lì)。

鈍化處理按(an)照鈍化膜的(de)化學成分可(ke)分為無機鹽(yán)🌐鈍化和有機(jī)類鈍化兩類(lèi)；根據鈍化膜(mó)組成成分對(dui)人體的危✍️害(hài)性可分為鉻(gè)酸鈍化和無(wu)鉻鈍化。鉻酸(suān)‼️鈍化是🏃‍♀️無機(jī)鹽鈍化的🔱一(yī)個分支，目前(qian)國内外研究(jiū)較多的無鉻(gè)鈍化有：钼酸(suān)鹽溶液、鎢酸(suān)鹽溶液、矽酸(suan)鹽溶液、钛鹽(yán)鈍化、含锆溶(róng)🐉液、含钴溶液(ye)、稀土金屬鹽(yán)溶液、三價鉻(gè)溶液、磷酸鹽(yan)鈍化（磷化處(chù)理）等無⛱️機鹽(yan)鈍化和有機(jī)類鈍化等。

無機(ji)鹽鈍化處理(li)研究比較成(cheng)熟和應用較(jiao)早的是鉻酸(suan)鹽鈍化，在含(hán)鉻鈍化膜中(zhong)，Cr3+起骨骼作用(yòng)，Cr6+起血肉作用(yong)，Cr6+在空氣中具(ju)有良好的自(zi)修複功能，因(yīn)而對鍍層具(jù)有很好的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻保(bǎo)護作用，而且(qie)✏️，改變Cr6+和Cr3+的不(bú)同配比，還可(ke)以得到不同(tóng)色彩的鈍化(huà)膜[3]。由于這些(xie)突出的🍓優點(diǎn)使得鉻酸鈍(dùn)化仍然是目(mù)前應用最廣(guang)的鈍化工藝(yi)。但是由于Cr6+具(jù)有相當高的(de)🆚毒性且易緻(zhi)癌，随着人們(men)環境👌保護意(yi)識的增強，越(yuè)來越希望尋(xún)找可以代替(tì)鉻酸鈍化的(de)新配方和新(xin)工藝。

钼和鉻(ge)是同族元素(su)，因此，它與鉻(ge)具有相似的(de)化學性質，钼(mù)酸⛷️鹽已經廣(guǎng)泛用于鋼鐵(tiě)以及有色金(jin)屬的緩蝕劑(jì)和⭕鈍化🤩劑。钼(mu)酸鹽鈍化處(chu)理方法主要(yao)有陽極極化(huà)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼處理、陰極極(jí)化處理和化(huà)學浸泡處理(lǐ)。把鍍鋅件在(zai)钼酸鹽中進(jìn)行化學浸泡(pào)處理，測試結(jié)果表明钼酸(suan)鹽鈍化比不(bú)上鉻酸鹽鈍(dun)化，但可以明(míng)顯提高鋅層(ceng)的耐蝕⭐性。使(shi)用钼酸鹽/磷(lín)酸鹽體系處(chù)理鍍鋅件，腐(fu)蝕♋試驗結果(guo)顯示👈，在中性(xing)和堿性環境(jing)中，其鈍化效(xiào)果沒有鉻酸(suan)鈍化好，但是(shi)在酸性環境(jìng)中卻優于鉻(ge)酸🔞鈍化，室外(wai)暴🐪露試驗結(jie)果相當。鋅鎳(nie)合金鍍層經(jing)過钼酸鹽鈍(dun)化處理，其耐(nài)腐蝕性能也(ye)不如鉻酸鈍(dun)化，并且不具(ju)有自💚修☂️複作(zuò)用，不過還是(shì)可以明顯提(tí)高合金的耐(nài)腐蝕性能。

鎢(wu)酸鹽作為金(jīn)屬的緩蝕劑(jì)同钼酸鹽具(jù)有相似性，鋅(xīn)、錫合金的經(jīng)鎢酸鹽鈍化(hua)形成的鈍化(huà)膜，鹽霧試驗(yàn)顯示其耐腐(fǔ)蝕性能要差(chà)于鉻酸。用于(yú)鈍化Sn-Zn合金時(shi)，其抗鹽霧性(xìng)能和抗濕熱(re)循環試驗性(xìng)能比鉻酸鹽(yán)和钼酸鹽都(dou)要差。

矽酸鹽(yan)鈍化處理具(jù)有價格低廉(lián)，無毒、無污染(rǎn)，化學穩定性(xing)好等優點。但(dàn)是其耐腐蝕(shí)性能比較差(cha)，在日本的有(yǒu)關實驗室正(zhèng)進行着矽酸(suān)鈉為主體的(de)電解液中陽(yang)極極化鍍鋅(xin)鋼闆形成高(gāo)耐腐蝕的氧(yang)化膜研究，不(bú)過，仍處于實(shi)驗室研究階(jie)段。

含锆溶液(ye)已經代替鉻(gè)酸鹽用于鋁(lǚ)基表面的預(yu)處理，但很少(shao)用在鋅基金(jin)屬的處理，一(yī)般可以用來(lai)作為鍍鋅件(jian)塗漆的前處(chu)理，而不作為(wéi)鋅基表面的(de)後處理[8]。此外(wai)，含锆溶液還(hai)存在成本較(jiao)貴問題。

對于三(san)價鉻溶液，雖(suī)然其毒性隻(zhī)有六價鉻的(de)1%，對三價鉻的(de)鈍化研究也(yě)有不少，不過(guo)其耐腐蝕性(xìng)能還遠遠達(da)不到要求，再(zai)者使用三價(jià)鉻也沒有從(cong)根本上解決(jué)鉻的污染問(wèn)題，因此很難(nán)普及。

2.2有機類(lèi)鈍化保護

有(you)機類鈍化是(shì)很有希望代(dai)替鉻酸鈍化(huà)的一種無鉻(ge)鈍化工藝。許(xǔ)多行業專家(jiā)對鍍鋅層的(de)有機物無🐉鉻(ge)鈍✨化進行了(le)詳細的報道(dao), 主要提到了(le)二氨基三氮(dan)雜茂🌈（BAT4）及其衍(yan)生物的🙇‍♀️鈍化(huà)，丙烯酸樹🈲脂(zhi)鈍化、環氧樹(shù)脂鈍化、單甯(ning)酸鈍化、植酸(suān)鈍化和有機(jī)钼酸鹽鈍🏃‍♂️化(huà)等。

對鍍鋅層(ceng)最有希望代(dai)替鉻酸鹽鈍(dun)化的是一些(xie)特别的💋鋅的(de)有機螯合處(chù)理，它能在鋅(xin)表面形成一(yi)層不溶性有(you)機複🛀合物🌈薄(bao)膜，膜内分子(zǐ)以配位形式(shì)與基體金屬(shǔ)相結合，形成(chéng)屏蔽層，增強(qiáng)了膜的抗蝕(shi)性。研究表面(mian)，BAT4及其衍生物(wù)對鋅具有較(jiao)好的🆚抗腐蝕(shi)效率。

在美國(guó)行業有專家(jiā)提到一種金(jin)屬基表面鍍(du)鋅處理的鈍(dun)化方法，其鈍(dùn)化液中含有(yǒu)烷基甲基丙(bing)烯酸酯聚合(hé)物，通過實驗(yan)，認為在總體(ti)上用這種含(hán)有烷基甲基(ji)丙烯酸酯聚(ju)合物所配置(zhì)成的鈍化液(ye)浸鍍Zn或Zn-Al合金(jīn)後✍️，耐腐蝕性(xing)能接近甚至(zhi)某些方面超(chao)過了鉻酸鹽(yán)鈍化，很有發(fā)展前途，不過(guo)目前國内還(hái)沒有🥰見到其(qi)使用。

單甯酸(suān)是一種多元(yuan)苯酚的複雜(za)化合物，水解(jie)後溶液呈現(xiàn)酸性，可以用(yong)于鍍鋅層的(de)鈍化處理，成(chéng)膜過程中，單(dan)甯酸提供膜(mó)中所需要的(de)羟基和羧基(ji)，一般來說，濃(nóng)度高對成膜(mó)有利，随膜層(ceng)變厚，顔色變(biàn)深，耐蝕性能(neng)增強，但是濃(nong)度超過40%，雖然(rán)膜層顔色加(jia)深，但是對耐(nài)腐蝕性能影(yǐng)響不大。不過(guò)單甯酸存在(zài)價格較貴，與(yǔ)規模的生産(chǎn)應用還存在(zài)一定距離。

以(yi)歐洲鋼鐵企(qǐ)業為中心的(de)研究機構正(zheng)在緻力于電(dian)解聚合法研(yan)制有機防鏽(xiù)膜如有機矽(xī)烷、硫醇等來(lái)代替鉻酸鹽(yán)表面❓處理方(fāng)法，不過，目前(qian)僅處于實驗(yan)室研究階段(duàn)。

行業有專家(jia)對植酸在金(jin)屬防護中的(de)應用進行了(le)詳細的‼️叙述(shu)，指出，植酸可(kě)以在金屬表(biao)層形成堅固(gù)緻密的單分(fèn)子保護♍膜，抑(yi)制金屬的氧(yang)化腐蝕。從而(er)是一種理想(xiǎng)的⛷️鈍化液。

2.3有(yǒu)機類與無機(jī)鹽混合鈍化(hua)保護處理

為(wéi)了進一步的(de)提高無鉻鈍(dùn)化膜的耐腐(fǔ)蝕性能，又有(yǒu)專家研究将(jiāng)有機物與無(wú)機鹽進行混(hùn)合對鍍層進(jìn)行鈍化處理(lǐ)。使用混合鈍(dun)化液所獲得(dé)的鈍化膜其(qí)耐腐蝕性能(neng)🔞通常要比單(dān)一✍️的無機鹽(yan)鈍化或有機(jī)物鈍化更加(jiā)優良。

單甯酸(suan)可以用于鍍(dù)鋅件的鈍化(huà)處理，但是如(rú)果在鈍化液(ye)🍓中加入金屬(shu)鹽類，有機或(huo)無機緩蝕劑(jì)，可以進一步(bù)增🚩強其耐腐(fǔ)蝕性能。

對經(jīng)過水溶性的(de)丙烯酸樹脂(zhi)加入到钼酸(suan)鹽和磷🛀🏻酸鹽(yán)中得到的鈍(dun)化液處理後(hou)的鍍鋅試件(jian)的耐腐蝕性(xìng)能進行了測(cè)試，認為👈其抗(kàng)腐蝕性能接(jiē)近了鉻🌏酸鈍(dun)化。

在歐洲行(háng)業有專家發(fa)明的一種新(xin)型的鈍化液(yè)，用該專利的(de)鈍化液浸泡(pao)鍍Al-Zn合金或Al後(hòu)可在鍍層上(shang)形🌏成一層由(you)無鉻塗層混(hùn)合物形成的(de)塗層，這層混(hùn)合物包括凍(dong)膠凝膠相和(he)分散相，凍膠(jiao)凝✌️膠是一種(zhǒng)有💁機聚合物(wu)，包括水溶性(xing)聚合物和那(nà)些可以溶解(jie)在無水溶劑(jì)中的聚合物(wù)，聚合物一般(bān)選擇環氧樹(shù)脂，也可以選(xuan)擇丙烯酸聚(jù)合物、聚亞胺(àn)酯等，連續相(xiang)一般是無鉻(ge)鹽類，一♉種是(shi)稀有金屬酯(zhi)以及堿和堿(jian)土金屬的釩(fan)酸鹽，另一種(zhǒng)是堿金屬的(de)硼酸🔴鹽。根據(jù)其配置的鈍(dùn)化液（有機聚(ju)合物加入硼(peng)酸鈣及亞釩(fan)酸鈉）進行試(shì)驗并于鉻酸(suān)鹽做比較，3000小(xiǎo)時的鹽霧試(shi)驗顯示其抗(kàng)腐蝕性能可(kě)以同鉻酸相(xiàng)匹敵。

無機钼(mù)酸鹽鈍化大(da)多數是采用(yòng)單一的鈍化(hua)液試👨‍❤️‍👨劑💛處🐕理(li)金屬表層，所(suǒ)獲得的塗層(céng)的耐腐蝕性(xing)能相🌈對于鉻(ge)酸鈍化還不(bu)是很🔞好。采用(yòng)钼酸鹽與多(duō)種組分複合(hé)🏃‍♀️配方，借😍分子(zǐ)間協同緩蝕(shí)作用可以提(ti)高耐腐蝕效(xiao)率。

由于有機(ji)物能在鋅表(biǎo)面形成一層(céng)不溶性的複(fu)合物薄膜，當(dang)加入适量的(de)無機緩蝕劑(jì)時有機膜内(nèi)的分子與無(wú)💔機金🍉屬鹽及(ji)金屬基體相(xiàng)結合，構成屏(píng)蔽層，使膜🌈比(bi)起單獨使用(yòng)無機物💯緩蝕(shi)劑或有機物(wu)所形成的膜(mó)層緻密的多(duō)，從而增強了(le)膜的🎯抗腐蝕(shí)性能，由于采(cǎi)用的無機物(wù)及加入的各(ge)種無機緩蝕(shí)劑都是無毒(du)的，所以用來(lái)代替有毒的(de)鉻酸鹽鈍👅化(hua)是有希望的(de)。

2.4無鉻鈍化存(cun)在的主要問(wèn)題及最新研(yán)究

無鉻鈍化(huà)對塗鍍鋼闆(pan)生産廠家的(de)環保有利，但(dàn)是無✏️鉻鈍化(huà)處理的工藝(yì)設備投資和(he)生産成本會(hui)上升，而且無(wú)鉻鈍化工藝(yi)對🔆市場和産(chǎn)品的适應能(néng)力差，一般㊙️來(lái)說，鉻酸鈍化(huà)的鋼闆🏃的耐(nài)腐蝕性，布耐(nài)鹽霧要比無(wú)🈚鉻鈍化鋼🐪闆(pǎn)的好。對于汽(qi)車塗裝來說(shuo)，使🚶‍♀️用鉻酸鈍(dun)化處理的汽(qi)車車身鍍鋅(xīn)鋼闆塗裝時(shi)可📧以使用無(wú)鉛⭕或低鉛油(you)漆，而采用無(wu)鉻鈍化處理(li)的汽車車身(shēn)鍍鋅鋼闆塗(tu)裝時必須使(shi)用含鉛電泳(yǒng)油漆，即為了(le)保證一定的(de)耐腐蝕能力(li)，鈍化液和底(di)漆二者之間(jiān)必須有一個(gè)是有毒的，由(yóu)于單位面積(jī)使用的含鉛(qian)電泳油漆比(bǐ)鈍化膜要多(duō)，而鉻酸鹽鈍(dùn)化處理的鍍(dù)鋅闆耐腐蝕(shí)性能更加好(hao)，使用技術更(gèng)加成熟，因此(ci)，目前還是被(bei)更多的用戶(hu)青睐。

盡管已(yǐ)經有各種不(bú)同的無鉻鈍(dun)化工藝，但是(shi)還沒有一種(zhong)無鉻鈍化工(gōng)藝能夠完全(quan)取代鉻酸鹽(yán)鈍化🐉，雖然🏒有(you)些無鉻鈍化(hua)性能已經接(jie)近鉻酸鈍化(huà)，不過其市場(chang)前景，應用範(fàn)圍以及環保(bao)效果還有待(dài)進一☎️步的研(yan)究。随着人們(men)🥵對環保意識(shí)的日益增加(jiā)，對于使用最(zuì)廣泛的鍍鋅(xin)行業，有希望(wang)代替其鉻酸(suan)鈍化的無鉻(gè)鈍化工藝是(shì)钼酸鹽鈍化(huà)和有機類鈍(dun)化。

國内對無(wú)鉻鈍化的研(yán)究報道不是(shi)很多，至于其(qí)在生🏒産💋中的(de)應用，由于多(duo)種原因仍少(shao)見。最近有研(yan)究也是從有(you)機物鈍化角(jiao)度出發，同時(shí)考慮到無毒(du)以及零排放(fang)的目的，提出(chū)了一種新的(de)配方和工藝(yi)，在鍍鋅層表(biao)面上再塗🐉敷(fu)一層水溶性(xìng)高分子乳液(yè)，這⛹🏻‍♀️層乳液幹(gàn)燥後即形成(chéng)一層極薄的(de)無色透明膜(mo)，膜♌的厚度大(da)約在微米級(ji)，由于無色透(tòu)明，即防止了(le)鍍鋅層的腐(fǔ)蝕，又保持了(le)原有的外觀(guān)，目前在這方(fāng)面的應用國(guo)内尚處于🌂空(kōng)白。

針對這層(ceng)有機膜進行(háng)了耐腐蝕實(shí)驗。主要包括(kuò)室外暴💋曬實(shí)驗、鹽霧實驗(yan)和浸泡鹽水(shuǐ)實驗。有機膜(mo)層的耐腐蝕(shí)性能已經通(tōng)過☔檢驗，并且(qie)超出了預期(qī)的結果，耐🏃‍♀️腐(fǔ)蝕性能優良(liang)💘。目前，這種乳(ru)液🍉已經在一(yi)家鋼管廠試(shi)用，由于工藝(yì)上還有一些(xie)正待解決的(de)問題。仍在進(jin)一步的研究(jiu)中，但是，由于(yu)其用量少、價(jia)格低廉、設備(bèi)投資少等優(you)點，相信不久(jiu)可以推廣使(shi)用。

三、結語

鍍(dù)後處理的重(zhòng)要性和鍍前(qian)處理一樣，如(ru)果鍍後處理(li)不恰當，會造(zao)成更大損失(shi)，鍍後處理主(zhǔ)要包括除氫(qing)處理和鈍化(huà)保護處理，除(chu)氫為了除去(qù)滲透到鍍♋層(céng)甚至産品基(jī)🏃‍♂️體中的氫原(yuán)子，以防止鍍(dù)層、鏽斑鼓💯泡(pào)、針孔、麻點等(děng)缺陷。鈍化處(chù)理主要是為(wéi)了提高鍍層(ceng)的耐腐蝕性(xìng)能，目前主要(yào)還是采用鉻(ge)酸鹽鈍化，由(you)于其對環境(jìng)以及人體的(de)危害，大家正(zhèng)在積極尋求(qiu)一種價格經(jīng)濟、性能優良(liang)的替代工藝(yi)。

有關無鉻鈍(dun)化的配方工(gong)藝已經有很(hěn)多，但是由于(yú)從🧡性能、成本(ben)以及廢水處(chù)理難度等綜(zong)合角度考慮(lü)，還沒有一種(zhǒng)工藝可以完(wán)全替代鉻酸(suan)鹽鈍化。我們(men)樂将平台希(xi)望各個化學(xue)品供應商能(néng)往這個方向(xiàng)多研究：開發(fā)新型的無色(sè)透明、無污染(ran)、耐蝕性能優(yōu)良的水溶性(xing)或者有機乳(ru)液的鈍化配(pei)方和工藝。這(zhe)其中有很大(da)的經濟價值(zhi)與環保節能(néng)意義。

電鍍後處(chù)理注意事項(xiang)