浮生影院在线❌观看🌈人造大氣耐腐蝕實驗—鹽霧實驗_潮州公浩重工制造有限责任公司(急速版)

2025-12-05第一次制(zhì)定參考号(hao)：ISO 9227:1990(E)

人造(zao)大氣耐腐蝕實(shí)驗—鹽霧實(shí)驗

中性鹽(yán)霧實驗（NSS），醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸(suān)鹽霧實驗（CASS）用來評價有沒(méi)有永久性或臨(lin)時性保護的金(jin)屬的耐📧腐蝕♈性(xing)能，本标準詳細(xi)說明了實驗中(zhong)的設備、試劑和(hé)操作規程。

本标準也詳細(xì)介紹了如何判(pan)斷鹽霧實驗箱(xiāng)内的腐蝕🤞性能(neng)的方法。

它(tā)沒有詳細說明(ming)被測試樣本的(de)尺寸，針對特殊(shū)産品的測試💰時(shí)期，或者測試結(jie)果的解釋。當産(chǎn)品詳細說明中(zhong)需要時，可以提(tí)供這些資料。

鹽霧測試實(shí)驗對于檢測金(jīn)屬、陽極氧化層(ceng)和其他塗層上(shàng)的氣孔和其他(tā)缺點非常有用(yòng)，。

中性鹽霧(wù)實驗适用(yòng)于：

-金屬及(jí)其合金

-某(mǒu)些金屬鍍層（陽(yang)極或陰極）

-某些複合鍍層(céng)

-某些陽極(jí)氧化鍍層

-金屬材料上的(de)有機塗層

醋酸鹽霧實驗(yàn)尤其用于(yu)測試裝飾性的(de)銅+鎳+鉻或者鎳(nie)+鉻鍍(dù)層。它還被發現(xiàn)适用于測試鋁(lǚ)上的陽極氧化(huà)鍍💞層。

銅加(jia)速醋酸鹽霧實(shi)驗适用于(yu)測試裝飾性銅(tóng)+鎳+鉻(gè)或者鎳+鉻(gè)鍍層；它還被發(fa)現适用于測試(shi)鋁上的陽極的(de)氧❌化鍍層。

2 标準化的參考(kao)

下面文章(zhang)中所涉及到的(de)标準，組成了這(zhe)個國際标準。在(zài)發布出版的時(shi)候，版本的指示(shi)是有效的。所有(you)的标❓準都是以(yi)🈲修訂本為依據(jù)的，下面将提到(dao)關于🔞标準的最(zui)近大😘部分的出(chū)版物，部分國際(ji)标準是基于在(zài)實際調查研究(jiū)的實際使用的(de)可能性的基礎(chu)上的。國際電工(gōng)委員會（IEC）和(he)國際标準化組(zu)織（ISO）的(de)成員進行記錄(lù)正确有效的國(guó)際标準。

ISO 1462：1973，金屬鍍層——相(xiang)對基體金屬為(wéi)陽極的金屬鍍(du)層——加速腐蝕測(cè)試——對這個方法(fa)結果的評價。

ISO 3574：1986，冷軋碳(tan)鋼薄片的制作(zuò)工藝和質量要(yào)求。

ISO 4540：1980，金(jin)屬鍍層——相對于(yu)基體為陰極的(de)鍍層——鑒定被電(diàn)鍍的測試樣品(pǐn)主要是腐蝕實(shi)驗。

ISO 6372-1：1989，鎳(nie)和鎳合金——條款(kuan)和定義——第一部(bu)分：材料

3實(shí)驗方法：

用在25℃±2℃時電(diàn)導率不大于20μS/cm的蒸餾水或(huò)去離子水溶解(jiě)氯化鈉到濃度(du)為50g/L±5g/L。噴(pen)出的氯化鈉溶(róng)液被收集後的(de)濃度也應該為(wéi)50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(nà)溶液的精确密(mi)度在25℃時為1.025到1.040。

氯化鈉(na)中銅含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liàng)比），鎳含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liàng)比），可以由原子(zǐ)吸收光譜儀或(huo)類似精度的儀(yi)🔞器測量确🈲定。并(bing)且其中碘化鈉(na)含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或(huo)者幹燥的氯化(huà)鈉中所有雜質(zhi)的總量不得超(chāo)過0.5%（質量比(bǐ)）。

注意：1. 如果在25℃±2℃時(shí)配制好的溶液(ye)的PH值在6.0~7.0範圍之外，就(jiu)應該檢查氯化(hua)鈉或水中的雜(zá)質。

3.2 調整PH值

根據(ju)收集到的噴霧(wù)的PH值調整(zheng)鹽水的PH值(zhi)到理想值。

3.2.1中性鹽霧實驗(yan)（NSS）

調整(zheng)鹽水（見3.1）的(de)PH值，鹽霧測(ce)試箱（見4.1）裡(li)收集到的噴霧(wù)的PH值應該(gai)在6.5~7.2之間。PH值應該用電(diàn)極測量得出（25℃±2℃時(shi)測量），或者在日(ri)常檢查時，用精(jing)密PH試紙（小(xiǎo)範圍試紙，可以(yi)讀數到0.3或(huo)更小）測量。調整(zheng)PH值時使用(yong)分析純的氫氧(yǎng)化鈉或鹽酸。

噴霧時可能(néng)會因為二氧化(huà)碳的流失而使(shǐ)PH值改變。這(zhe)種改變可以通(tōng)過降低溶液中(zhong)的二氧化💛碳🔞來(lái)避免，例😄如，溶液(yè)放入鹽霧實驗(yan)箱前加溫到35℃以上，或(huò)者用幹淨的煮(zhu)沸過的水來配(pei)制鹽水。

3.2.2醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS）

加入冰(bing)醋酸到鹽水（見(jian)3.1）中使收集(jí)到的噴霧的PH值在3.1-3.3之(zhi)間。如果在最初(chū)配制時鹽水的(de)PH值在3.0-3.1之間，那麼收集(ji)到的噴霧的PH值很可能就(jiu)在規定的範圍(wéi)内。在25℃±2℃時用(yòng)電極測量PH值，或者日常檢(jiǎn)查時使用最小(xiao)單位為0.1或(huò)更小的精密PH試紙。必要時(shí)調整PH值使(shǐ)用分析純的冰(bīng)醋酸或氫氧化(hua)鈉。

3.2.3銅加速(su)醋酸鹽霧實驗(yàn)（CASS）

溶解(jie)二水氯化銅（CuCl₂·2H₂O）到鹽水(shuǐ)（見3.1）中使其(qí)濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每(měi)升溶液中含有(you)（0.205±0.015）g的CuCl₂]。

調(diao)整PH值同3.2.2。

3.3 過濾

4.設備(bei)

所有與鹽(yán)霧或鹽水有接(jiē)觸的的組成部(bu)分應該由不能(néng)被鹽霧所腐蝕(shi)的材料組成，且(qiě)不能影響鹽霧(wu)的腐蝕作用，設(shè)備中應包含以(yi)下部分：

實驗(yàn)箱的容量應該(gāi)不小于0.2m³最(zuì)好不小于0.4m³，根據經驗來說(shuo)，體積太小的話(hua)，難以得到分布(bu)均勻🌐的🔞噴霧。對(dui)于大容量的鹽(yan)霧實驗箱，必須(xu)确定箱内條件(jiàn)一緻且鹽霧分(fen)布均勻。箱頂部(bu)分應該設計成(chéng)可以保💚證噴霧(wù)🍓液滴不落在待(dai)測物體🈲上。

實驗箱的尺寸(cùn)和形狀應該保(bǎo)證鹽水積聚速(sù)度在8.2規定(dìng)的限度以内。

注意：2.附(fù)件A 中給出(chū)了一個示範性(xing)的鹽霧實驗箱(xiāng)的設計要求。

4.2 加溫和溫控(kòng)

實驗箱的(de)維護系統中包(bao)括溫度要求（見(jian)8.1）。溫度應該(gāi)在離内壁至少(shao)100mm的空間内(nei)測量。

4.3 噴霧(wu)裝置

噴霧(wù)裝置中有一個(gè)可以提供純淨(jing)空氣的裝置（用(yòng)來🤟控制壓力及(ji)空氣濕度），一個(gè)裝盛鹽水的容(róng)器，和😍一個或多(duō)🌈個的噴嘴。

注意：3. 在鹽(yán)霧噴出時引起(qǐ)的腐蝕性反常(chang)增加時噴嘴上(shang)可能會有一個(ge)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨(lin)界壓力沒有被(bei)明确确定，要使(shi)氣壓波動控制(zhi)✊在±0.7kN/m²（±0.1psi），需(xū)要安裝一個合(he)适的氣壓控制(zhi)器使噴嘴在“臨(lín)界壓🐪力”内工💰作(zuò)。

為了防止(zhi)水分從噴出的(de)液滴中蒸發，空(kong)氣濕度應該在(zai)進入噴嘴前達(da)到飽和，可以使(shi)空氣通過一個(gè)含有🌈溫度♈稍微(wēi)高于實驗箱的(de)熱水的飽和塔(ta)來實🔆現。溫度取(qu)決于噴嘴壓力(lì)和噴嘴類型且(qie)可調整，鹽👉霧流(liu)量和鹽水濃度(du)需保持在限度(du)以内（見8.2）。水(shui)位必須可以自(zi)動控制以确保(bǎo)空氣足夠濕潤(rùn)。

噴嘴應該(gāi)由惰性材料制(zhi)成，如玻璃或塑(sù)料等。擋闆用來(lai)防止鹽霧直接(jie)噴灑到待測物(wù)品上，而且可以(yǐ)🌈調整的擋闆可(kě)以幫助使實驗(yan)箱内的鹽霧分(fen)布保持一緻。裝(zhuang)鹽水的容器内(nei)的水位應該可(ke)以自動保持，以(yǐ)确保實驗過程(chéng)中噴霧保持一(yī)緻。

4.4 收集裝(zhuāng)置

至少需(xū)要兩個适用的(de)鹽霧收集裝置(zhì)，漏鬥可以由玻(bo)璃或😘其他惰性(xìng)化學材料制成(cheng)，漏鬥頸伸到一(yī)個🐆圓筒裡或其(qí)他類似容器裡(li)。漏鬥有一個直(zhi)徑為100mm的可(ke)以收集液滴的(de)區域（面積約80cm²）。收集裝置應(yīng)該安置在實驗(yan)箱裡放置待測(ce)物品的💰區域内(nei)，一個靠近鹽霧(wù)入口，一個遠離(li)。它們應該被放(fàng)置在隻有噴🛀霧(wu)的地方，并且待(dài)測物品和實驗(yàn)箱上滴落🛀🏻的鹽(yán)水不能滴到的(de)地方。

如果(guo)設備以前用過(guò)或者要測試的(de)種類和以前的(de)不一樣🐆，必須💔在(zai)使用前徹底清(qīng)洗實驗裝置。

在任何待測(cè)物品放入實驗(yan)箱之前，設備應(ying)該持續✂️使用最(zui)少24小時且(qiě)保證在整個噴(pēn)霧時間内收集(ji)到的鹽水的PH值正确無誤(wu)。

5 鹽霧實驗(yàn)箱腐蝕性評價(jia)方法

為檢(jiǎn)查實驗裝置的(de)實驗結果的可(ke)重複性或不同(tong)實驗裝置實驗(yan)結果的可比較(jiào)性，必須對起功(gōng)能進行檢驗。看(kàn)5.1.1到5.1.3。

5.1 中性鹽霧實(shi)驗

5.1.1标準試(shì)件

要檢驗(yan)設備，使用四個(gè)标準試件，樣品(pin)的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼，表面無缺(quē)點，和有完美的(de)機械适應性（背(bei)離側面的算術(shu)平均值R_a=1.3微(wēi)米±0.4微米），由(you)冷軋鋼闆或鋼(gang)條截取制成的(de)參考樣品。

在測試之前，立(li)即仔細清洗标(biao)準試件。按本标(biāo)準的6.2和6.3，清洗将除去(qù)有可能影響測(ce)試結果的污垢(gou)，油垢或👣者其他(ta)的外來物質。

選取以下的(de)一種方法：

a) 用三氯乙烯溶(rong)劑來清洗。每個(gè)持續一分鐘，清(qīng)洗三次，每次持(chí)續清洗間隔至(zhi)少為一分鐘。

b) 清洗标準試(shì)件的頸口部分(fen)選取适當的有(you)溶解力的有機(ji)物質（碳氫化合(hé)物，沸點在60度到120度之(zhī)間）用一個幹淨(jing)的軟刷或者超(chao)聲波清洗設備(bèi)。在一📧個裝滿✍️溶(rong)解質的容器中(zhōng)完成。清洗完成(cheng)後，用新的幹淨(jing)溶解液對參考(kao)樣品進行沖洗(xǐ)，然後使其😄幹燥(zào)。

準确秤量标準(zhun)測件的質量，精(jīng)度為±1mg，在标(biāo)準測件的一面(miàn)塗上一層可以(yǐ)拆卸的保護膜(mo)，例如一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻個💛帶粘(zhan)性的塑膠薄膜(mó)。

5.1.2排列參考(kǎo)樣品

分别(bie)把參考樣品放(fàng)在測試儀器的(de)四個不同的區(qu)域，把沒有保🈚護(hù)的那面朝上，豎(shu)向的角度為20度±5度。

注意：4.其(qí)他的角度在說(shuo)明書裡可能已(yǐ)經被推薦過（如(rú)30度+-5度(dù)）

為保護标(biao)準測件，應該使(shǐ)用惰性材料處(chu)理或覆蓋♌，例如(rú)塑料。标準測件(jian)的上部邊将與(yu)鹽霧實驗箱的(de)頂部齊平。測試(shì)♈的時間為96小時。

5.1.3質量(liàng)損失的原因

在測試的最(zui)後，移除給予保(bǎo)護的覆蓋層。将(jiang)測件沉浸☔在幹(gan)淨的分析純鹽(yan)酸（密度為1.18g/ml）中移動（鹽酸為(wei)50%體積比），除(chu)去其上的腐蝕(shi)産物，用每升含(han)3.5克的(de)環已四氨絡合(he)物來抑制。

5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操(cao)作

如果操(cāo)作測試儀器測(cè)出每個參考樣(yang)品的質量流失(shī)為140g/平方米(mi)±40g/平方米，那(na)麼這個結果是(shi)滿意的。

6 測(ce)試的樣品

6．1 測試樣品(pǐn)的數量和規格(ge)。它們的外形和(hé)尺度将被依照(zhào)說明書上對于(yú)金屬性或者保(bao)護性測試的規(guī)🙇‍♀️格選擇。如果沒(méi)有什麼特殊要(yao)求，這些細節将(jiang)在有限的範🐅圍(wéi)内得🔆到認可。

6．2 在測試(shi)之前，标準測件(jiàn)需要徹底清洗(xi)（見5.1.1），清洗方(fang)法的使用将取(qu)決于材料的自(zi)然性質，它的表(biǎo)🔆面🏃‍♂️和污染‼️物，它(tā)不包括用于磨(mó)損和溶解，這些(xie)可能侵蝕樣品(pin)的表面🥵部分。

當心樣品可(kě)能會在清洗後(hou)由于粗心的處(chù)理而被再次污(wū)染。

将樣品(pin)有意的塗上一(yī)層有機保護膜(mó)應該不會在測(cè)✌️試中被預先清(qīng)洗掉。

6．3 如果測試樣品(pin)是從一個大的(de)塗過一層的物(wu)體上取下來的(de)‼️話，在切割面将(jiang)會遭到損壞。除(chu)非有另外的說(shuō)明，切割面塗上(shang)一層适當的材(cái)料對其進行充(chong)☔分的保護，在這(zhè)個條件下穩定(dìng)的進行測試，例(li)如油漆，上蠟或(huò)者用膠帶。

7、排列測試樣品(pǐn)

7．1 标準(zhǔn)試件将被放到(dao)鹽霧實驗箱裡(li)，且不會與來自(zì)噴🚶嘴的噴霧在(zài)一條直線上。

7．2 在鹽霧(wù)實驗箱裡，測件(jiàn)暴露表面的角(jiao)度是非常重🥰要(yao)的。原則上樣品(pǐn)會水平置于櫥(chú)櫃内，在一個接(jie)近于豎立角度(du)20度的角度(dù)面朝上，這個角(jiao)度在所有的實(shi)驗中都是限🏒定(dìng)在15度到30度之間。在表(biao)面不規則的情(qing)況下，則完整的(de)部分，需要盡可(ke)能👄的接近這個(ge)限度。

7．3 測試的樣品應(yīng)該不能與櫥櫃(gui)直接接觸，被測(cè)試樣品的表🙇🏻面(miàn)暴露的部分也(ye)可以和噴霧非(fēi)常流通的均勻(yun)的接觸。樣品可(ke)能會被置放于(yu)櫥櫃内的不同(tong)水平面。隻要溶(rong)✍️液不從樣品上(shàng)🔴滴下或者不從(cóng)支撐樣品的一(yi)個水平線上滴(dī)下到另一個樣(yang)品上。可是，對于(yú)一個新的測試(shì)或者對于一個(ge)總㊙️時間為持續(xù)96小時的測(cè)試，樣品的位置(zhi)是可以變換的(de)。

7．4 測試(shì)樣品的支撐點(dian)應由惰性材料(liào)制成，例如玻璃(li)，塑料或者适合(he)的塗上一層物(wu)質的木頭。如果(guǒ)樣品必須懸挂(guà)起來，将不✍️會選(xuan)🚶用金屬而是選(xuǎn)取人造的纖維(wéi)，棉線或惰性的(de)絕緣材料。

8 操作條件

8．1對于中性(xing)鹽霧實驗和醋(cù)酸鹽霧實驗，實(shi)驗箱内的溫🔴度(du)應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽(yán)霧實驗是(shì)在50℃±2℃，在整個(gè)實驗箱内使溫(wen)度盡量小幅度(dù)的發生波動。

8．3 每個盛(sheng)放裝置（4.4）裡(li)收集的溶液中(zhong)的氯化鈉濃度(du)應該為50g/l±5g/l， PH值的範(fan)圍在：

——6.5到7.2（中性鹽(yan)霧實驗）

——3.1到3.3（醋酸(suan)鹽霧實驗）

——3.1到3.3（銅(tóng)加速醋酸鹽霧(wù)實驗）

8．4 已經噴霧過(guo)的溶液不能拿(na)來重新使用。

8．5 在測試(shì)期間，應該避免(mian)櫥櫃内壓力的(de)任何增加或者(zhě)減少。

9．1 根據被(bèi)測物體上的覆(fu)蓋層的說明書(shū)來設計鹽霧測(ce)試時間。當✂️沒有(yǒu)特别要求時，這(zhè)個時期應該由(yóu)相🌈關部🏃🏻門來認(rèn)可。

一般要(yao)求測試的時間(jian)為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。

9.2 在(zài)實驗過程中噴(pēn)霧不應該中斷(duàn)。隻有在日常檢(jiǎn)查時或補充鹽(yan)水（如果不能從(cong)實驗箱外部直(zhí)接補充時）時才(cái)可以暫🌍時打開(kai)實驗箱。

在實(shí)驗結束後，從實(shí)驗箱中取出試(shi)件，清洗之前允(yǔn)許幹燥0.5到(dào)1小時（以降(jiàng)低從試件上掉(diào)落鏽蝕産物的(de)可能）。在檢☎️查之(zhī)⛷️前💋，小心的從試(shì)件表面除去殘(can)留的鹽水。一個(ge)方法是将🌈試件(jian)用水沖洗或浸(jin)到幹淨的流動(dòng)水中，溫度不要(yào)超過40℃，立即吹幹，使用(yong)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。

11 結果評(píng)價

對實驗(yan)結果評價的很(hěn)多不同标準可(ke)能适用于某些(xiē)特殊要求。例如(ru)：

a）實驗後的(de)外觀；

b）表面(miàn)鏽蝕除去以後(hou)的外觀；

c）鏽(xiu)蝕缺陷的數量(liàng)和分布等，如：針(zhēn)孔、裂縫、起泡等(děng)，可以根據ISO1462或ISO4540中描述(shu)的方法進行評(píng)定；

e）大(dà)量的改變；

f）顯微狀态下觀(guān)察到的改變；

g）機械性能的(de)改變；

注意(yi)：5. 按慣例，在(zai)需要對一個鍍(dù)層或産品測試(shì)時，在加工規範(fàn)中會指定适當(dang)的測試标準。

12 測試報告

12.1 測試報告應(ying)該簡單的說明(míng)測試結果并根(gen)據指定标💘準評(ping)價測試結果。報(bao)告的結果包括(kuò)每一個測件，适(shì)當🤩時一組測☀️件(jian)的平均🈲結果。如(ru)果需要，測試報(bao)告中可能會附(fù)有測件的❗照片(pian)。

12.2 測試報告(gào)中應該包括測(ce)試表的信息。這(zhe)些信息可能♍會(hui)因👅測試⛷️目的的(de)不同而有所改(gai)變，但通常情況(kuàng)下要求的細節(jie)如下：

a）遵循(xún)的國際标準的(de)标準号；

c）待測物(wù)品的描述；

d）測件的形狀尺(chǐ)寸和測試面的(de)種類和面積；

e）測件的準備(bèi)，包括任何需要(yao)的清洗和在邊(biān)角或其他地方(fāng)采取的任何保(bao)護措施；

f）了(le)解每一鍍層的(de)信息，包括已經(jīng)指出的測試面(miàn)；

g）測試樣品(pǐn)的數量取決于(yú)測試，關系到每(měi)個的材料或⛱️者(zhe)産品；

h）測試(shì)結束後清洗測(ce)件的方法，需要(yào)時指出大量測(cè)件在清洗操作(zuo)中丢失的重量(liàng)；

j）測件(jian)變換的數量和(he)頻率，如果有的(de)話；

k）測試時(shí)間和中間檢查(chá)結果；

l）用來(lai)測試實驗箱内(nei)操作條件穩定(ding)性的标準測件(jian)的特性；

n）收(shōu)集液的體積；

o）測試液和收(shou)集液的PH值(zhi)；

p）收集液的(de)密度；

人造大氣(qì)耐腐蝕實驗—鹽(yán)霧實驗