鋅酸(suan)鹽鍍鋅過(guo)程中出現(xiàn)鍍層粗糙(cāo)故障的原(yuan)因以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼及處(chù)理辦法

(1)鋅(xīn)含量過高(gao)

原因分析(xi)：由于鋅酸(suān)鹽鍍液中(zhōng)氫氧根離(li)子對鋅離(li)🈲子的絡合(he)🌈能力不強(qiáng)，陰極極化(huà)作用較弱(ruo)，為此，采用(yong)💛降低氧化(hua)鋅含量、提(tí)高氫🧑🏽‍🤝‍🧑🏻氧化(huà)鈉含量的(de)辦法進行(hang)彌補。生産(chǎn)中，為了使(shǐ)鍍液穩定(dìng)，應控制NaOH/Zn=8～10或(huò)NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(ye)中氫氧化(huà)鈉含量一(yi)✌️般為120g/L，所以(yi)挂鍍時氧(yang)化鋅的濃(nong)度一般采(cǎi)用10～12g/L，滾鍍時(shi)稍低，8～10g/L為宜(yi)。鋅含量低(di)，鍍層結晶(jīng)👉細緻，光澤(zé)均勻，鍍液(ye)的分散能(néng)😄力和深鍍(dù)能力好，但(dan)鋅含量過(guo)低，電流密(mì)度上限和(he)陰極電流(liú)效率降低(di)，陰🏒極極化(huà)作用增加(jiā)，沉積速度(dù)慢。鋅含量(liang)過高，鍍層(ceng)發暗、粗糙(cāo)，陰極電流(liú)效率提高(gāo)🔞，高電流密(mì)度易🔴燒焦(jiāo)，出現陰陽(yáng)面，鍍液的(de)分散能力(li)和深鍍能(neng)力降低

因(yīn)鋅陽極的(de)化學溶解(jie)較快，Zn2+濃度(dù)很易上升(shēng)，造成鍍層(céng)品質異🛀🏻常(cháng)，可采取下(xia)列措施，防(fáng)止Zn2+濃度上(shang)升

a.定期分(fèn)析調整Zn2+的(de)含量;

b.使用(yòng)部分鍍鎳(niè)鐵闆代替(ti)鋅陽極，并(bìng)控制其面(mian)積比為🔞2：1，保(bǎo)證足夠🈲的(de)陽極面積(jī)，又可控制(zhì)Zn2+濃度的升(sheng)高;

c.不生産(chǎn)時，取出鋅(xin)陽極闆，以(yǐ)減緩鋅陽(yang)極的化學(xue)溶解;

d.控制(zhi)鍍液的工(gōng)藝參數在(zài)工藝範圍(wéi)内;

e.使用高(gao)純度的鋅(xīn)陽極闆(0号(hào)鋅錠)

處理(li)方法：稀釋(shi)鍍液，分析(xi)調整鍍液(yè)成分至标(biao)準值

(2)氫氧(yang)化鈉含量(liàng)過低

原因(yīn)分析：鍍液(ye)中的氫氧(yang)化鈉是鋅(xin)的絡合劑(jì)、導電鹽，又(yòu)是陽極去(qu)極化劑，并(bìng)兼有除油(you)作用。含量(liàng)低，陽極鈍(dun)化、槽電壓(yā)升高🏃，鍍液(ye)的分散能(néng)力和深鍍(dù)能力降低(dī)，鍍層發暗(àn)、粗糙;含量(liang)高，鍍🐅液導(dǎo)電性能好(hǎo)，分散能力(lì)和深鍍能(néng)力提高，陽(yáng)極化學溶(rong)解過快，導(dao)緻鍍液中(zhōng)的鋅含量(liàng)不斷升高(gāo)，造成鍍液(ye)成⭐分比例(li)失調，陰極(jí)電流效率(lǜ)下降，光亮(liàng)劑消耗增(zēng)多，同時，氫(qing)♈氧化鈉易(yi)于生✂️成碳(tan)酸鈉，造成(chéng)碳酸鈉積(jī)累，鍍液電(dian)阻增大，溫(wen)度升高過(guò)快，嚴重影(yǐng)響鍍層質(zhi)量

處理方(fang)法：分析調(diao)整鍍液成(chéng)分至标準(zhǔn)值

(3)鍍液中(zhōng)有固體顆(ke)粒

(4)光亮劑(jì)含量太低(dī)

原因分析(xi)：在鋅酸鹽(yán)鍍鋅液中(zhong)，沒有光亮(liàng)劑存在時(shi)，所🐇得👌的鍍(du)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻層😘是粗糙(cao)的，甚至是(shì)疏松的海(hai)綿狀鍍層(ceng)。當加入一(yi)定量👈的添(tiān)加劑後，可(kě)以使鍍層(céng)結晶細緻(zhì)、光亮，電流(liú)密度㊙️範圍(wei)擴大，鍍液(yè)的分散能(néng)力和深鍍(du)能力提高(gao)⛹🏻‍♀️，但是光亮(liang)劑含量過(guò)多，鍍層非(fēi)常光亮，鍍(dù)層的脆性(xìng)增大，而且(qie)容易引起(qǐ)鍍層起泡(pao)，結合力不(bu)好。含量低(di)，鍍層光亮(liang)度差、出光(guāng)速度慢，含(hán)量過低，鍍(du)層發暗、粗(cū)糙

處理方(fāng)法：用赫爾(er)槽調整光(guāng)亮劑的含(hán)量

(5)溫度太(tài)高

原因分(fen)析：鋅酸鹽(yan)鍍鋅液的(de)最佳溫度(dù)一般控制(zhi)在10～25℃。溫度🤟低(dī)時，鍍液的(de)導電性能(neng)差，電流密(mi)度上限降(jiang)低，添加💘劑(ji)吸附強，脫(tuo)附困難，當(dāng)Dk高時，工件(jiàn)的尖端(或(huò)邊緣)易燒(shao)焦，鍍層中(zhong)添加劑夾(jia)雜多，鍍層(ceng)⁉️脆性增加(jia)，容易變色(sè)、起泡。溫度(du)高時，添加(jia)劑吸附弱(ruo)，極化降低(dī)，光亮劑消(xiao)耗大🌈，Zn2+含量(liang)易上升，鍍(dù)液穩定性(xìng)差，分散能(néng)力和深鍍(du)能力🌈降低(di)，鍍層結晶(jīng)粗糙、發灰(hui)、光亮性差(chà)

處理方法(fǎ)：控制鍍液(ye)溫度至工(gōng)藝範圍内(nèi)

(6)陰極電流(liú)密度過大(da)

原因分析(xi)：陰極電流(liu)密度的大(dà)小與鍍液(yè)的濃度和(hé)溫度密切(qiē)相關，随濃(nóng)度和溫度(dù)的升高，可(kě)适當提高(gao)陰極電流(liu)密度。溫度(du)低時，鍍液(yè)的導電性(xìng)差，添加劑(jì)吸附強，脫(tuō)附困♍難，如(ru)果使用高(gao)電流密度(du)的話，高電(diàn)流密度區(qū)鍍層易燒(shao)焦，同時添(tiān)加劑夾雜(za)🚶‍♀️多，鍍層脆(cuì)🔱性增大、起(qǐ)泡，鈍化膜(mo)易變🐇色及(ji)耐腐蝕性(xìng)能下降。對(duì)于鍍層厚(hou)度要求薄(báo)和白色鈍(dùn)化的工件(jiàn)，可以适當(dang)加大陰極(ji)電流密度(dù);對于鍍層(céng)要求較厚(hòu)，或是彩色(sè)鈍化的工(gōng)件，陰極電(diàn)流密度應(yīng)小些，以減(jiǎn)少鍍層的(de)内應力和(he)提高鈍化(huà)膜的抗蝕(shi)能力。溫度(du)高時，添加(jia)劑吸附弱(ruò)，極化降低(dī)，必須采用(yong)較高的電(diàn)流密度，以(yi)提高陰極(ji)極化作用(yòng)，細化結🌍晶(jing)，防止陰陽(yang)面。一般地(di)，鍍液🔆溫度(du)低于20℃時，陰(yīn)極電🈲流密(mi)♋度🌂采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜(yí)采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜(yi)采用2～4A/dm2

綜上(shàng)所述，陰極(ji)電流密度(du)的控制原(yuan)則是，在允(yǔn)許的電流(liu)⭐密🤩度下盡(jìn)量開大，電(diàn)流密度小(xiǎo)，添加劑容(rong)易吸附，不(bu)🐅易脫附，鍍(du)層中有機(ji)物夾雜較(jiào)多，鍍層脆(cui)性大，容易(yi)起泡、變色(sè)，産生陰陽(yáng)面。電流密(mi)度太大，鍍(du)層結⭕晶粗(cū)糙、高電流(liu)密度區鍍(du)層燒焦

處(chù)理方法：準(zhun)确測量工(gōng)件受鍍面(miàn)積，合理設(she)定電流值(zhí)

(7)異金屬雜(zá)質過多

原(yuan)因分析：鍍(dù)液中的異(yi)金屬雜質(zhì)主要有Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等(děng)，雜質過🔅多(duo)，會造成鍍(dù)層發暗、發(fa)黑，産生黑(hēi)色條紋，鍍(du)液分散能(neng)力🛀下降，邊(bian)角❄️部位易(yì)燒焦，鈍化(hua)後不良，甚(shen)至呈無光(guāng)澤的瓦黃(huáng)至暗褐色(sè)，更為緻命(mìng)的危害是(shì)導緻鍍層(ceng)起泡，嚴重(zhong)時鍍層成(chéng)片脫落(大(dà)部分金屬(shǔ)雜質離子(zǐ)呈氫氧化(huà)物懸浮在(zài)溶🔴液中，特(te)别是Fe3+呈膠(jiao)體狀懸浮(fu)物，吸附沉(chén)積在工件(jiàn)表面，直接(jiē)影響鍍層(céng)與基體的(de)結合力，一(yī)旦有機物(wù)含量增加(jiā)，内應力增(zēng)大，更容💰易(yi)起泡、脫皮(pí)。)

①Cu2+雜質主要(yào)來源于挂(gua)具和導電(dian)極杆，其極(jí)限含量不(bu)得大🛀于0.015g/L。少(shao)量的Cu2+雜質(zhi)影響鈍化(hua)膜的色調(diào)，稍高會使(shǐ)鈍化膜發(fa)🐇霧，再🚶‍♀️多時(shí)，硝酸出光(guang)後發黑，嚴(yán)重時鍍層(céng)粗糙呈灰(huī)黑色，鈍化(huà)後更黑，含(hán)量再高鍍(dù)層呈海綿(mian)狀

②Pb2+雜質主(zhu)要來源于(yu)鋅陽極，其(qi)極限含量(liàng)不得大于(yu)0.002g/L。Pb2+雜質較多(duō)時，鍍層呈(chéng)暗灰色，硝(xiāo)酸出光後(hou)出現黑乎(hū)乎的花斑(ban)，鈍化時有(yǒu)黃褐色的(de)膜，含量再(zai)高鋅鍍層(céng)難以沉積(jī)

③Fe2+雜質主要(yào)來源于化(huà)學材料、前(qian)工序清洗(xǐ)水等，其極(jí)限含量不(bu)得大于0.05g/L。雜(za)質含量較(jiào)多時，低電(diàn)流密度處(chù)鍍層灰暗(àn)，鈍化膜無(wu)光澤

處理(li)方法一：小(xiao)電流電解(jie)處理法 用(yòng)瓦楞形鐵(tie)闆作🈲陰極(ji)，0.05～0.5A/dm2的電流電(diàn)解，直至鍍(dù)液正常

處(chù)理方法二(er)：鋅粉一活(huo)性炭處理(lǐ)法

a.向鍍液(yè)中加入0.6g/L左(zuǒ)右的鋅粉(fen)(用小試驗(yàn)确認用量(liang))，攪拌30min;

b.加入(ru)1～3g/L活性炭，繼(jì)續攪拌30min;

C.靜(jìng)置3h，過濾鍍(dù)液;

d.分析調(diao)整鍍液成(cheng)分，調節pH值(zhi)、補加光亮(liang)劑後，試鍍(du)

處理方法(fa)三：硫化鈉(na)處理法

a.配(pei)制适量的(de)試劑級的(de)硫化鈉溶(róng)液(用量先(xiān)由小試驗(yan)确定，每次(ci)用量不得(dé)超過0.2g/L)，并稀(xi)釋至100倍;

b.邊(bian)加入邊劇(jù)烈攪拌lh;

c.自(zì)然沉澱一(yī)晝夜，試鍍(du)(不必過濾(lü))

附：如何防(fang)止異金屬(shǔ)雜質污染(ran)鍍液?

a.選用(yòng)合格的化(hua)學材料和(hé)高純度的(de)鋅陽極(0号(hao)鋅錠);

b.配制(zhì)和補加鍍(du)液時，使用(yòng)純水;

C.防止(zhǐ)挂具和工(gōng)件落入鍍(dù)槽，一旦落(luò)人須及時(shí)撈出;

d.嚴格(gé)清洗操作(zuo)标準作業(yè)，減少挂具(jù)主杆和工(gong)件清洗時(shí)帶入，造成(cheng)交叉污染(rǎn);

e.入鍍槽的(de)工件，先經(jing)l0%氫氧化鈉(nà)溶液預浸(jin)，防止清洗(xi)💞水💜帶入鍍(dù)槽⚽而造成(cheng)污染;

f.選用(yong)合适的不(bu)溶性陽極(jí)，防止該陽(yáng)極溶解，而(ér)造成異金(jin)屬雜質污(wū)染;

g.嚴格控(kòng)制全工序(xu)的液面高(gāo)度，防止挂(gua)具銅鈎腐(fǔ)蝕和主杆(gan)🥰腐💃蝕造成(chéng)的交叉污(wū)染;

h.鍍液定(dìng)期進行處(chu)理，防止異(yì)金屬雜質(zhì)離子積累(lèi)